一是粉碎机的性能会决定原料的粉碎细度。二是粉碎后的粉末饲料进入调质器的温度大约是80-90度。
这个温度可以将粉末达到半熟化，调质后的粉末料经过环膜挤压成颗粒饲料，所以，颗粒饲料是半熟化料。
膨化饲料的制做工艺大体和颗粒一致，但是膨化饲料相比颗粒饲料工艺上多了两个程序，一是在制做颗粒前会二次粉碎，也就是超微粉碎，原料粉末的细度比颗粒料更细。二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压，环境中，连续混合，调质，升温，增压，熟化，挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
生产工艺：
膨化浮性饲料的生产工艺流程为：
配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。
原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；
加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；
当前我国膨化饲料的产量还比较低，由于膨化水产饲料生产成本高，价格高，还没有被广大养
殖者接受，导致市场需求潜力没有被充分释放出来，进而致使膨化水产饲料的产量低，尤其当开始大面积推广使用时，膨化水产饲料的产量还不能满足养殖生产的需要，北方目前还没有较大规模的膨化水产饲料生产企业，从南方运输又导
还有我国水产养殖种类多，很多养殖对象的膨化饲料生产仍然是空白，需要广大科研人员和科技型生产企业进一步加大研发力度，研发出既有适合特种养殖的品种，也有适合罗非鱼、家鱼等中低档品种的膨化饲料。
还由于部分养殖者对膨化饲料不能全面认识，再加上养殖习惯的影响，还有相当大一部分养殖户仍然在使用硬颗粒料、粉状料和冰鲜鱼等，如何引导这部分潜在养殖者使用膨化饲料，也是今后膨化水产饲料市场推广工作的重点，建议饲料生产企业和广大推广机构要广泛对膨化饲料与颗粒饲料进行对比试验，加大宣传力度，让广大养殖户真正认识到膨化饲料的应用既能促进养殖者增收，又能改善养殖环境，更重要的是随着膨化饲料的广泛使用，能够为我国水产养殖业向环境友好型、节能减排型方向发展做出贡献。
欢迎大家来济南朗正机械设备厂实地考察
