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行 业：五金 五金配件 五金锁具
发布时间：2022-01-23
特种不锈钢用于强腐蚀性环境中，要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于母材，焊接特点是：
1、 焊接前要求严格清理，因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。
2、 焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触，以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。
3、 适宜选择较低的焊接热输入。
4、 控制层间温度不高于150℃，接触腐蚀介质的一面后焊接。
5、 焊后采取缓慢冷冷措施，防止弧坑裂纹。
6、 为获得耐腐蚀性能，焊后应对焊缝及热影响去进行酸洗、钝化处理
焊接可采用TIG焊接方法，电源性为直流正接。保护气体采用氩气，纯度不应低于99.99%。焊丝选择ERNiCrMo-3。焊丝规格1.2、2.4mm。
研究了温度对SAF2507在磷酸中的耐蚀性的影响，电化学测试结果表明：在25℃~70℃时，SAF2507的稳定钝化区的电位范围宽泛，具有良好的耐蚀性。阻抗谱25℃时是单一容抗弧，55~70℃时为高频区的容抗弧和低频区的Warburg阻抗，表明随着温度的升高，反应由电化学步骤控制转变为电化学和扩散反应共同控制。
合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
焊接工艺参数可依据焊接工艺试验确定，也可参照如下执行：
焊接前坡口及起两侧面至少50mm范围内清理干净，并用檫净，清理结束后进行定位焊接，定位焊接的背面也要进行氩气保护，定位焊时的保护气体流量要比正常焊接时大1.5倍以上，正常焊接不要从定位焊焊缝处起弧，焊到定位焊焊缝前要熄弧，用砂轮将定位焊焊缝磨掉或将其端部磨掉并形成斜面后再施焊。多层焊接前每层都要用清洗，焊后进行PT检验，确认无任何缺陷后，方可进行焊接。
