产品品质较弱，因为回转窑煅烧石油焦选用立即加温方法，石油焦在回转窑旋转全过程中与耐火保温材料的触碰总面积大导致窑里衬耐火保温材料掉下来进到原料，造成灰份提高;煅烧时间大概1-1.5钟头，发生粉焦成分高，石油焦煅烧温度无法得到操纵无法充足收拢，相对密度及抗压强度一直不高，均值相对密度≤2.01g/cm3且起伏很大，而煅后石油焦领域指标值2.08%;窑补通风风管、下料流槽耐火保温材料非常容易损坏、掉下来，导致煅后焦品质较弱。
不一样增碳剂的质量也各有不同，比如石墨增碳剂、电煅煤增碳剂等，他们在基本上特点、吸收率、价钱、优势与劣势等各层面都是有不一样的地区，尽管区别并不是非常大，可是运用不太好得话，也会危害他们的增碳实际效果。
一般培烧后观察不上垂直裂纹,可是因为原材料内部缺点,宏观经济、外部经济的缘故很有可能在阳内部欠缺处发生垂直裂纹。除非是多维分析芯样,不然检验这种薄弱点是艰难的。第三个造成垂直裂纹的缘故是阳拼装工作。挑选拼装主要参数(钢爪、炭碗几何图形样子加热温度)使钢爪一炭碗联接尽量密切,电解法时回路电阻少。可是联接太密切,造成 使炭阳承担的扩大地应力扩大,有时候能够 见到炭碗生铁发生轴向裂纹。
与上述情况熔烧加工工艺相关和与拼装时钢一炭联接造成的地应力相关,垂直裂纹能够 越过2个炭碗或直通钢爪,这时阳有掉入电解质溶液的风险,缝隙的造成,不可以进一步固定不动钢爪的联接,阳落下来造成电解槽震动。震动成形机一些常见故障,也会造成 垂直裂纹。
危害角部裂纹的主要是成形,次之生块清运存储、原材料、和培烧对造成角部裂纹有一定的危害。生块“品”字型码垛承受力不均匀,因生块内部敏感,易造成角部暗裂纹。暗裂纹在阳培烧特别是在上电解槽时才显著曝露。
垂直裂纹：一些在阳水准表面的力造成阳垂直裂纹。生阳结烧到230-600℃,沥清烟蒸发,阳内部造成工作压力,温开太快,内部工作压力超出阳的承受力,阳在煅烧炉内裂开。尽管这种裂纹根据垂直面但总宽不大。生阳在200℃时,沥清软心澎涨,这时生阳透气性率近于零,在横着即多的方位,澎涨力较大 ,故易造成与其力垂直的垂直裂纹,在一造成混捏、成形、料粉有安全隐患的位置,粉细砂力小,发生裂纹。
石墨化石油焦：石墨化水平不够的石油焦商品。在石墨化全过程中温一部分，生产制造高纯石墨半充电电池绝缘层材料，负充电电池绝缘层材料。外型灰黑色或深灰，有金属质感，多孔材料，可在纸上划线，固碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦高些。石油焦是根据在煅烧炉中以1400℃的煅烧温度煅烧而获得的。多孔材料的外型。纸上不留痕迹，高碳钢，高硫，不稳定氮。
