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关 键 词：山西五万吨粉煤灰仓
行 业：建材 建材加工合作 建筑工程承包
发布时间：2022-01-22
同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术，解决了东北寒冷温差大的地区，由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。首先我公司从钢板材质着手，选择适合工程区域气温条件的钢板；第二，新钢板库设计理念，改变钢板库与基础硬性连接为软性连接；第三，施工工艺及自检要求进一步提高；以上改进加大了施工难度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户加负责。
工艺布局：灵活、自由。根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。
九、储存用途广：多种多样。我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等储存库。
十、建设周期短：3个月左右。根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
十一、使用寿命长：50年。按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
、我公司的库结构为球形网架，我公司选用网架的目的：
优势一：直径30米的库跨度大，安全。一般像体育馆，车站等地方跨度较大的地方用网架结构。
优势二：网架，受力均匀，荷载大
优势三：同比一样的骨架要投资省，造价低。
优势四：能有效缓解钢板焊接的疲劳，延长能使用寿命。
特别提出的是，我公司自2012年以来，深入调研了多个钢板库倒塌的案例，经业内反复论证，综合分析原因，并找出了解决方案。主要是以下几方面：
1、采用钢板材质不当。
尤其是东北地区，受气候影响，昼夜温差较大，钢板库钢板一直处在热胀冷缩的状态中，Q235的钢板由于抗疲劳度较差，受压能力较低，脆性大，很容易导致钢板脆裂。解决办法是：在温差较大的地区，应采用低合金的Q345D低温低合金锰板。
2、钢板的应力无法及时释放。
由于钢材的热胀冷缩系数远远混凝土，钢板库的库体和基础的膨胀程度差距太大，钢板的应力基本上无法释放，导致库体和基础的连接处很容易开裂。解决办法：在基础和钢板的连接处采取适当的措施，让钢板应力有效释放；并在库底部增加环筋。
3、钢板库的环筋和竖筋设计不合理
由于一些厂家要求美观，把钢板库的环筋和竖筋都放在库内，在施工中势必把环向加强筋隔断进行间隔焊接，直接影响钢板库的整体受力；竖筋或环筋的间距设计不合理。解决办法：把竖筋和环筋分别放在库内、外；合理设计竖筋和环筋的型号和间距，环筋和竖筋焊缝处设加强板补强。
大型钢板库是一种突破传统建库理念新型专利技术，适应于各种不同地质气象条件建造，大型储库具有储量大、建造周期短，吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板库的建造，可彻底避免传统圆仓的多种缺陷，不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存，而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存；就是粉磨站的熟料，预破成粒度两毫米以下储入大型钢板库，大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料储存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该专利技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得大的经济效益。大型钢板库的采用，可大幅度降低投资成本，简化进出料输送的复杂程序；以2万吨的钢板库为例，相当于建造20座一千吨混凝土筒仓，也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较，建造一座2万吨大型钢板库，吨储投资200元，总投资多不超过400万元；建造传统混凝土储存库，吨储投资在300—400元，建造一座五千吨储库，需要投资150-200万元，建造4座五千吨储库，总投资在600-800万元之间，一经比较便可突显大型钢板库的优势。
