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烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。
烧结砖裂纹是影响产品质量的一个关键因素，轻者影响产品质量等级的评定；重者危及用户，销售困难；严重的甚至造成大批产品报废，陶土砖厂家，给经营者带来不可挽回的经济损失。pc砖厂家了解到，有的砖厂投产多年一直受产品裂纹的困扰，究其原因，主要是没有找准裂纹的成因，无法对症下药，所以问题也得不到。接下来PC砖厂家介绍一下原料原因造成的裂纹原因。
1、干敏系数过高。干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小，干敏系数越高，陶土砖供应商，产品形成裂纹的倾向性越大，反之越小。当干敏系数大于2时，裂纹几乎不可避免；当干敏系数小于1时，产品一般不易形成裂纹。这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂较为常见。
2、塑性太差。 原料塑性太差会造成成型困难，成型时裂纹严重，安徽陶土砖，即便勉强成型，因坯体质量差、机械强度低，抵抗裂纹的能力就差，在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。PC砖厂家发现，这种情况就好比有的人身体素质差，一遇天气变冷就容易感冒，而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强，遇冷就不容易感冒。
3、泥料的颗粒级配不合理。 所谓颗粒级配，即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径：细粉料的含量决定了泥料的塑性，一般应占35-50%；填充性颗粒应占20-65%，这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料应占0-30%，不做粗骨料饰纹时可不用。
众所周知，目前国家大力推广烧结砖替换水泥混凝土砖，很多工地施工人员都对此很不解，烧结砖有色差 尺寸有差别等缺点。普通的混凝土砖颜色均匀，机器切割不存在尺寸问题，那么到底是为什么，会让国家大力推广呢？
我们先说一下烧结砖的优点，烧结砖是由陶土烧制而成，其主要特点：抗冻融、防滑、耐磨损、无污染。
抗冻融：烧结砖经过高强压力机压制，而后在经过1200°高温烧制，可经过45次冻融循环，不炸裂、不掉色、不起皮。
防滑：烧结砖有优异的吸水性能，并且表面并没有想象中的光滑，下雨后雨水进入砖体，粗糙的表面可以给行人和车有较好的摩擦力，使其在雨后有出色的防滑效果。
