吴忠肉类加工污水处理设备|肉制品加工厂污水处理设备
价格：面议
碧水蓝天，鸟语花香，人与自然和谐发展是我们每个人共同的理想天堂。保护环境，走向持续发展是我们的共识，也是我国的基本国策，随着人们生活的不断提高，人们不但物质生活，也越来越关心自己生活的环境。
一般来说，肉类加工污水处理设备废水中复杂物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：
(1)火腿香肠酱卤制品污水处理设备水解阶段：高分子物由于其大分子体积，不能直接通过的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。(2)酸化阶段：上述的小分子物进入到细胞体内转化成为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)，同时还有部分的醇类、、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。(3)产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。(4)产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
肉类加工污水处理设备废水中氨氮的浓度较高，单纯的好氧处理无法达到除磷脱氮的，因此单纯采用好氧处理出水的长期排放将使受纳水体富营养化，采用厌氧——好氧的工艺具有一定的脱氮效果。在厌氧池中，进行厌氧微生物水解反应、酸化反应等，逐步将不溶性物消解成溶解性物，并把长链污染物和大分子污染物消解成短链物，如乙酸、丙酸等。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率酸化水解工艺，设计停留时间较长(约12～48h)，其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段(此阶段同时产生臭气)。
肉类加工污水处理设备接触氧化池调试
接触氧化池采用附近城市污水处理厂的好氧脱水污泥，投加活性污泥14 t，投加浓度约为1 000mg/L，投加完毕后，静态闷曝24 h，每班排除部分上清液，开进水泵1 台1 h，即每班150 m3，共进水450 m3/d，此阶段不排泥，此后逐步加大处理负荷，同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此过程大概持续30～40 d 左右。
运行效果
肉类加工污水处理设备采用UASB+接触氧化工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放废水达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。
肉类加工污水处理设备处理工艺
格栅——调节池——气浮装置——水解酸化——一级好氧——二级好氧——混凝沉淀——消毒池——达标排放
肉类加工污水处理设备工艺介绍：
针对屠宰废水水质特点，我公司研发的肉类加工污水处理设备处理后出水达标排放（<肉类加工工业水污染物排放标准>）。
试运行阶段：提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程和介绍、工艺的运行过程，设备和操作维护、日常管理及运行记录等资料。摸索佳的药剂、投药佳配比。在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。
调试验收阶段：积极组织设备调试，详细填写运行记录。及时总结调试经验，优化运行参数。根据水质条件，合理调整电气设备运行时间，节约运行成本。调试水质达标后积极配合建设方组织环保部门进行工程的验收，水质检测。提供建设方和环保部门所需的一切技术资料及数，据编制竣工验收报告及竣工图。精心编制施工图预算，做好投资控制。
