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发布时间：2022-01-20
金刚石磨头特性的选择
(1)金刚石金刚石磨料的选择:
人造金刚石(代号JR):磨削性能好，磨头消耗少，但不 造于大负荷磨削，使用要求高。
天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差，磨头 消耗大，但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大：磨削性能差。
根据我国金刚石资源的情况和上述特点，建议多用人造金
刚石。
(2)粒度的选择：
不同粒度的磨头，磨削工件光洁度不同，磨削时磨头的消 粍也不同。
树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，则以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80?粒度砂 轮的消耗低。
(3)硬度的选择：
只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用Y，东营电镀金刚石工具，级或更高。
(4)浓度的选择：
高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨 削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需耍酌情选取。
树脂结合剂磨头，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，电镀金刚石工具量身定制，则以25%浓度效果好， 同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。
保管金刚石磨头的工作应注意以下几点
1?陶瓷结合剂金刚石磨头的脆性较大，强烈的震动与撞击可能 使金刚石磨头。放在潮湿或冰冻的地方，金刚石磨头的强度将会受到影响。
2?橡胶结合剂金刚石磨头不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石磨头不 能与碱类接触;否则将大大降低金刚石磨头的强度和磨削能力。此 外，橡胶和树脂都有“老化”的现象，所以这两种结合剂的磨 具，它的储放期不能太长。
3?金刚石磨头有各种规格，必须按规定分开放置，并在放置处 设有标志，可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。
4.金刚石磨头应存放在干燥的地方，室温不应低于5°C。
5?金刚石磨头放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或 较厚的磨头采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的磨头 应平迭摆放，但迭放高度不应超过500?600毫米;橡胶或树脂 的薄片磨头的迭放高度好在200毫米以下，同时在它的上下 各放平整铁板一块，可以防止磨头变形或。2、打磨类：一般用于打磨攻坚的毛刺，或者对工件表面进行精度不高的加工，利用打磨机、电动、气动等工具高速运转达到打磨的效果。小直径的磨头 (50毫米以内者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等 异形磨头要底朝下的一个一个的迭放，但高度不要太高。
6. 树脂结合剂金刚石磨头和柔软橡胶结合剂磨头的存放期为一 年。起过存放期时，必须重新检验后才能使用。
7?搬运磨头时，电镀金刚石工具图片，要防止碰撞和冲击。
金刚石磨头特性和工件精度的关系
在成型磨削时，要保证工件的几肘形状精度，磨头的硬度 不能太软。例如，磨削曲轴轴颈时，为了保证工件的圆角，电镀金刚石工具厂家，砂 轮的硬度要选ZY^2的磨头，更重要的是磨头的硬度要均匀; 否则，磨头的磨损就不均匀而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均匀，否则，同样会造成不均匀磨损而影响工 件精度。随着制造商对模具硬质要求的提高，出现了聚晶金刚石刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石刀具，都可以用于硬质材料的直接铣削。粒度过粗容易遣成磨头不均匀。
在三种常用结合剂中，以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性，另外，在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素，能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时，能取得较好的效果。
