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石灰石破碎过程是复合破碎机的锤头和衬板施加一系列冲击,冲击,剪切和挤压力来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后,锤头的工作表面将被损坏,从而导致表面形状发生变化。这时,锤头和衬板之间的间隙(通常要求在10mm以下)会增加,它们之间的摩擦会大大减小,这是锤头磨损失败的主要形式。
解决方案:在生产过程中,锤头的磨损是不可避免的,在使用过程中正确是使用方法和保养可以延长锤头的时间时间。首先,必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性,并避免进入复合破碎机,以免损坏锤头或衬板。其次,锤头的材料采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料,以增加锤头的磨损系数,在正常情况下减少更换次数。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命,锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关,而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好,使用寿命将延长。发现锤头的磨损很严重,应及时更换或修理,以确保正常的破碎能力。
此外,复合破碎机轴承的过热主要是由于油脂不足,油脂过多,油腻的污垢和变质以及轴承损坏引起的。检查油脂是否充足,并定期补充适量的油脂。通常,润滑脂应填充轴承座体积的50%。其次,要注意轴承的日常清洁和保养,并更换润滑脂。如果磨损,请更换轴承。
在立轴式维修过程中,需经常测量一些零件的尺寸和零件间的配合间隙如立轴式篦条间隙等。因此,能否正确地运用量具进行准确的测量,将直接影响到维修的质量和维修时间。所以,作为立轴式维修技术人员,一定要熟练掌握各种量具的正确使用方法。在立轴式维修中,经常用到的量具有钢板尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规和气缸压力表等。下面重点介绍钢板尺量具的结构、工作原理和使用方法。
钢板尺又叫直钢尺或钢尺,它是测量各种零部件的尺寸、形状和位置的普通工具,精度为0. 5mm.通常钢板尺是用厚1mm、宽25mm的不锈钢板制成。尺的一端是直边,叫工作端边;尺的另一端有悬挂用的小孔,其长度有150mm、200mm、300mm、1000mm和1500mm等几种。
使用钢板尺时,可将尺的工作端靠紧工件的台阶,放正后读数。如果工件上没有台阶可靠紧时,可用平铁块的平面作为台阶。如果钢板尺的工作端边磨损,"o"线读数不准时,为使所量得的尺寸准确,通常在其端部要留出10mm的长度,立轴制砂机调试,使第二段整数作起点,然后从量得的读数中减去10mm就是所量的实际尺寸。
钢板尺除测量长度外,利用其"立面"还可检查内燃机的气缸盖平面是否变形和电机铁芯或绑扎的无纬带是否高出规定的数值。
测量圆柱形的长度时如立轴式的轴、锤头的螺栓等,应将钢板尺竖放在工件上,钢板尺应与圆柱中心线平行;测量圆柱的直径时,应将钢板尺竖放在圆柱端面上,并应特别注意:钢板尺边必须通过圆心,否则测量的误差就大。
立轴式破碎机拥有的液压装置和自动检测装置。液压装置方便对设备的检修和检测,而自动检测装置能够在设备发生不正运转的条件下发出警报并停止设备的运行,从而起到保护机器的作用。
立轴式破碎机率,低能耗,具有很高的。的材料和的工艺技术,提高了设备的内在质量和外观品质,确保了低故障率。破碎腔物料撞击角度设计,降低了磨耗和使用成本,在提高产量的同时保证了运行的稳定性。
立轴式破碎机产品粒度优异,应用范围广。成品粒形好,呈立方体,多种破碎腔型可以根据不同的工艺需求进行选择,同时细度具有可调节性,特别适合人工制砂以及石料等领域中。
性能好。立轴式破碎机在运行过程中噪音小,的空气自循环系统,降低了粉尘的产生,同时立轴式破碎机还可以配置不同的规格的除尘设备来进行辅助。