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关 键 词：PA6塑胶1013B中山销售
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2022-01-18
尼龙6（PA6）注塑参数：
料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃）
区1 230～240℃（240℃）
区2 230～240℃（240℃）
区3 240～250℃（250℃）
区4 240～250℃（250℃）
区5 240～250℃（250℃）
喷嘴 230～240℃（250℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度 240～250℃
料筒恒温 220℃
模具温度 60～100℃
压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）
保压压力 压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均
速度 建议采用相对较快的速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变
回收率 可加入10％回料
收缩率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆，几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。
PA6尼龙 编辑（Nylon），中文名聚酰胺，英文名称（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。中文名 尼龙 外文名 Polyamide 特 性 机械强度、刚度、硬度、韧性高等 应用领域 广泛用于化工机械等。
简介编辑:PA6尼龙板、棒. PA6尼龙板、棒 其命名由合成单体具体的碳原子数而定，如：尼龙-6、66、1010、610等。它结晶度高、熔点明显；表面硬度大、耐磨耗、摩擦系数小、有自润滑性和消音性。低温性能良好，有一定的耐热性（可以在100度以下使用）。无毒、无臭、不霉烂，有自熄性、耐候性好，但染色性差。是美国大的化学工业公司──杜邦公司化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
尼龙系列是重要的工程塑料。该产品应用广泛，几乎覆盖每一个领域，是工程塑料中应用广的品种。(1)PA6日本三菱1015G15.1015G30.1015G33.1030.1010N2.1010C2.3010GN15.3010N.3021GH30.1013G43.1013GH30.N-252-U22 (2)PA6 日本 U121.U141.A26.CM1017.CM1041.C4.A26.CM1011G-15.CM1001G-20.CM1016G-30.CM1001G (3)PA6 日本宇部 1011GC6.1013B、1030B、1013NW8、1030X，1013NB (4)PA6 德国拜耳 B30S.BKV130.BKV30H1，BKV30H3，BKV50 H2，DP2-1801-30H1， (5)PA6 集盛 TP-4208，TP-4208T，TP-4209，TP-4210，TP-4407，HP-6603 (6)PA6 意大利沃克菲尔 6AV、6G30、6G30V0A
PA6尼龙塑胶原注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制;制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度;壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形;制件后加工时设备精度要求高。
