宿州透水混凝土 透水混凝土铺设 透水混凝土公司电话
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关 键 词:宿州透水混凝土
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发布时间:2022-01-18
透水混凝土公司施工技术过硬,每位员工都经过严格培训,熟练掌握设计、施工、铺设等技能,能够快速地将客户委托的任务完成,让客户更满意。
透水混凝土洒水养护7到15天的意义
目前透水混凝土路面已经成为环保工程中不可缺少的道路铺设材料,越来越受到园林、小区建设、市政工程等规划门的青睐,在众多相关生产、施工单位踊跃投入到生|态透水路面的建设项目中的同时,透水混凝土这种新型材料在施工应用过程中的一些技术和相应的后期保障工作往往暴露出严重的问题。
透水混凝土是混凝土材料的品,在这个意义上我们先遵循混凝土材料的特点,尊重混凝土制品的养护规律。
我们发现有很多失败的工程并不是因为技术问题造成的而是由于透水混凝土在摊铺完成后没有得到良好的养护才出现了严重的质量问题,比如大面积的骨料脱粒,底、面层脱离空鼓,开裂等现象。
透水混凝土是混凝土制品的但又不等同于普通混凝土,透水混凝土在设计时考虑到其成型后满足透水的参数要求,严格控制拌合过程中的用水量,属于半干型混凝土,因此透水混凝土的养护工作就显得更加重要,施工单位应该认真细致的进行养护。
透水混凝土需要覆薄膜洒水养护7-15天,洒水要注意三个要点:洒水的力度、洒水的时间、洒水的程度。
力度:水管不可高举,水柱不能拍打或锤击混凝土表面。洒水时应当将水流通过花洒成细雨状,以保证混凝土表面水泥浆不被水落下的重力伤害。
时间:在中午路面温度比较高的时候用冰凉的水喷洒是不明智的,有人将透水混凝土的养护也叫做养|生我认为这是很恰当的,像浇花一样,任何高温的物质被冷水一激都会产生膨胀后的急剧收缩,所以我们认为在每天的早晨和傍晚进行定时洒水才是正确的。
程度:透水混凝土通常是不会积水的,所洒在路面的水会迅速透过表层流入底层,如果无休止的浇水,将底层、面层全部浸泡反而不利于混凝土强度的增加。所以应将洒水力度保持在表层一定时间内保持潮湿即可。
透水混凝土铺装的施工流程
透水混凝土是一种新的环保型,生\态型的道路材料,采用这种混凝土铺装的路面被成为透水路面。目前市场上一般的透水路面施工的价格在每平米90到120之间。下面为大家简单的介绍一下施工流程。
1、基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封
2、地基整平:严格核对标高,检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实,压实后环刀取样检验地基质量,密实系数≥0.93;
3、铺设垫层:按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层,所须厚度随承载要求而不同,根据厚度采用机械或机具碾压密实,压实系数按设计要求;
4、铺设砂滤层:在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平,适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实;
5、支模板:按标高和图案设计要求支设模板,模板须保证强度要求和设计图案线条要求,且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致;
6、预设膨胀缝:当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处,应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条);严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称,搅拌时间控制在3mmn为宜)
7、浇筑透水混凝土:用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。面层一定要与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2时,且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实,孔隙较大部位用人工找平压实。一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比,合格后方可继续施工。由于为干硬性混凝土,宜在夜间施工,避免水分损失较大;
8、表面露骨料预处理:当面层为露骨料透水混凝土时,应在摊铺结束半时内采用表面处理剂做预处理,随即覆膜养护。预处理后6-8时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工,实现露骨料效果,然后继续覆膜养护;
9、覆膜、养护:面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。养护应在混凝土成型3Ommn后进行,养护时间宜为7d;
10、清洗密封:对于彩色透水混凝土,应进行密封处理。面层混凝土养护7天后用清水清洗干净,待表面干燥后,将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面,保护工作面,静置8时(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)对于露骨料透水混凝土,当设计无要求时可不进行喷涂密封。
透水路面有哪些施工工艺
透水路面施工技术可以分为透水砖、透水沥青和透水混凝土。其中透水砖有陶瓷透水砖、砂基透水砖、仿石材透水砖、混凝土透水砖等,其中砂基透水砖、陶瓷透水砖的价格较贵。透水沥青的细分种类比较单一,透水混凝土则有露骨料、夜光石等延伸的施工工艺。
透水路面的施工工艺,这次主要介绍一下透水混凝土、透水沥青这两种。透水混凝土也称透水砼,是透水路面材料铺装面积比较多的材料,比沥青和透水砖根据性价比,施工方便、速度快、造价低、整体性强、可进行图案设计。
透水砼施工工艺可以分为:材料准备-搅拌浇筑-振捣夯平-养护成品
1、材料准备:
水泥:使用标号42.5号以上的水泥,按色彩设计选择水泥颜色
石子:底层和面层分别推荐使用5-10mm和3-5mm的玄武岩,含泥量小于百分之1
透水混凝土胶结剂:7.5元/kg,8-10元/㎡掺和量为水泥的百分之3-8
水:可饮用的自来水即可
透水混凝土保护剂:27.5元/kg3-5元/㎡为道路提供长久保护,色彩丰富
2、搅拌浇筑
浇筑时要洒水保持路基湿润,保持路面平整。透水混凝土的搅拌要严格控制水灰比,水要分多次加入。先将石料、水泥和百分之50的用水量加入强制式搅拌机拌和30S,加入增强剂拌和40s,后加入剩余的水拌和50s出料。透水混凝土的初凝时间为2小时,搅拌后要快速进行铺摊,同时要设置胀缝条。
3、振捣夯平
透水混凝土一定要使用低频平板振动器,使骨料间保持一定的孔隙率。高频振动器也会使水泥浆脱离骨料表面。
4养护成品
透水混凝土建议的覆膜养护时间为15天以上,洒水养护7天以上,注意不要使用水直接冲击混凝土表面,禁止通行。混凝土养护成型后喷涂透水混凝土保护剂。
露骨料和夜光石路面是在透水混凝土的基础上进行施工,露骨料在施工次日喷涂清洗剂,出骨料。夜光石路面则在摊铺时把夜光石均匀的洒在混凝土表面。
透水沥青需要在沥青搅拌站搅拌后拖运到现场施工,为确保透水沥青混合料中集料与集料之间的良好黏结力,胶结料采用高黏度改性沥青,其60℃动力粘度大于50000Pa·s,矿料级配设计的空隙率为百分之20,使其在保证路面结构性能的前提下、能充分发挥透水性能。在拌合的过程中,安排专人在拌合站进行技术,将出料温度控制在185℃左右。
透水混凝土一体式盲道施工工艺
透水混凝土盲道
透水混凝土一体式盲道也称“现浇连续盲道”。“现浇连续盲道”是指采用盲道料结合模具,在现有路面基础上通过现浇的方式制作而成的连续性盲道,分为导盲条和导盲点两种。标准宽度为300mm、400mm、500mm和600mm四种,也可根据用户需要灵活定制。
透水混凝土一体式盲道区别于盲道砖,它是一种现场制作的连续型盲道系统,即在现有新旧混凝土路面、沥青路面和砖石等路面上通过现场加铺形成的连续盲道。
现浇盲道盲条和盲点设计和安装严格执行依照现行规范《城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ-50-2001》,可用于任何需要盲道的场所,尤其适用于沥青或混凝土道路完成后的盲道加铺。
盲道是帮助盲人行走的道路设施。传统的盲道一般采用盲道砖来铺装,而随着国家海绵城市的推进,人行道进行透水混凝土(透水地坪)铺装的越来越多,而盲人作为的人群,城市主要道路的人行道,应当按照规划设置盲道。
城市区道路、广场、步行街、商业街、桥梁、隧道、立体交叉及注意建筑物地段的人行地道应设置盲道,人行天桥、人行地道、人行横道及主要公交车站应设提示盲道。
透水混凝土盲道施工
那么能够应用于透水混凝土路面的盲道该如何铺装呢?
透水混凝土盲道,其宽度设计为为300~600mm,距路缘石边宜为250~500mm;
透水混凝土一体式盲道的特点:
1.现场加铺型连续盲道
2.任意颜色、不褪色、不变色
透水混凝土一体式盲道料使用说明
基层处理:
施工面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水湿润。
材料配制:
配比42.5水泥:盲道料=1:1.5
用水量参考水胶比0.6,搅拌至均匀无结块胶浆状。
建议使用砂浆分散器进行拌和搅拌。
透水混凝土一体式盲道施工
1.预先将施工面及盲道模具用水湿润,但不得有明水,防止影响成型效果。
2.将盲道模具字面向下预先铺装好,保证模具平整,不得有凸起部分。
3.将拌合物填充盲道凹槽内并压实收平,表面不得高于模具。此施工过程中模具应紧贴地面,不得有移位、变形等情况发生。
4.填充后盲道凹槽边缘不得有余料与成型物粘结,避免拆模时对成品造成破坏。
5.起模时间应安排在成型后10分钟左右,以起模不掉边为准。起模后对模具及时进行清洁,避免对其二次使用造成影响。
6.待成形物初凝(以开始硬化为准)进行覆盖养护。养护时间应不少于14天。
透水混凝土公司是规模较大的公司之一,公司拥有技术精湛、服务好、通过严格技能培训的施工队伍,完善的工程建设设备,帮您把工程快速的、更好的完成。