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发布时间：2022-01-17
数控刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，机床配备德国Walter自动结合刀具，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm，加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，数控刮削滚光机床加工厂家，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。
数控刮削滚光机床的相关相关工序介绍：
数控刮削滚光机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。改进后，数控刮削滚光机床价格报价，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，数控刮削滚光机床多少钱，提高了加工效率。其次，夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。后，对相应部分进行了计算、分析、校核。
数控刮削滚光机床的应用知识介绍：
数控刮削滚光机床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率，舟山数控刮削滚光机床，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提和精度，也降低了加工的难度。但是数控刮削滚光机床一方面提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。
