全国发货 EPS 惠州兴达 PKF-301XJ 聚笨泡沫
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行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2022-01-16
eps保温板施工方案是非常重要的，方案的制定是为了处理施工中可能遇到的问题，时间解决保证工程进度以及质量。就eps保温板施工方案为大家详细介绍一下。
1、钢丝网架聚板现浇混凝土外墙外保温系统：
1.1、EPS板加工
EPS板尺寸为1200*层高*保温层厚度，EPS板双面涂刷界面砂浆。
1.2、钢筋绑扎
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰撞时应按设计位置重新固定。
1.3、
EPS板安装
1.3.1、内外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装；
1.3.2、按照设计所要求的墙体厚度弹水垂直线，以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆快（或采用塑料垫块），每块板（1.2*层高）不得少于6个点；
1.3.3、拼装保温板：安装保温板时，保温板就位后，板与板之间用扎丝绑扎，间距350mm,保温板与钢筋固定为L型钢筋穿透并与钢丝网连接，每块板6个点（L型的定点有疑义可以协商）；
L筋：￠6钢筋穿过保温板，超过十五层以上要增加L筋的数量；
1.3.4、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
1.4、模板安装
宜采用大模板，按保温厚度确定模板配制尺寸、数量。
1.4.1、按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，安装开始，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）；
1.4.2、安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠地定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三脚平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
1.5、混凝土浇筑
1.5.1墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施，新、旧混凝土接搓外均匀浇筑30-50mm同强度等级的细石混凝土，混凝土应分层浇筑，厚度控制在500mm，一次浇筑高度不宜超过1.0m，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时；
1.5.2、振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度；
1.5.3、浇筑混凝土时，应沿两边同时下料使两侧浇筑高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上；
1.5.4、施工缝留置在门过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
1.5.5、墙体混凝土浇筑完毕后，须整理上口甩出钢筋，并以木抹抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于底板300mm-500mm。
1.6、模板拆除
1.6.1、先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。
1.6.2、板面清理
清理EPS板表面，使板表面洁净无污物。
用EPS保温材料将板面孔洞抹平或找平处理。
2、后贴外墙外保温系统
2.1、基层处理
彻底清理基层墙体表面上的浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料；在所做保温墙的两相邻墙面阴角处，按照保温板厚度，弹出两道垂直线，作为贴板对照线，并用线绳对角检查墙面误差情况，误差超过4mm的，要求甲方进行剔凿或补平。保证处理完墙面和混凝土墙面平整、垂直达到设计要求；基层墙体及找平层应干燥且经过项目部和监理及验收合格。
2.2、配置粘接剂
2.2.1、1将5份（重量比）粘结砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，知道搅拌均匀，且稠度适中为止；
2.2.2将配置的粘接剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘接剂宜在1小时内用完；
2.2.3、粘接剂的配置
EPS负载容量选型原则:因电动机的启动冲击，与其配用的集中应急电源容量按以下容量选配。1、电动机变频启动时，应急电源容量可按电动机容量1.2倍选项配。2、电动机软启动时，应急电源容量应不小于电动机容量的3倍。3、电动机Y-△启动时，应急电源应不小于电动机容量的5倍。4、电动机直接启动时,应急电源容量应不小于电动机容量的7倍。5、混合负载中,电机的容量若小于总负载容量的1/76、选型容量计算方法:BK11系列或BK33系列用于带应急灯具负载时：（1）当负载为电子镇流器日光灯，EPS容量计算方法：EPS容量=电子镇流器日光灯功率和×1.1倍。（2）当负载为电感镇流器日光灯，EPS容量计算方法：EPS容量=电感镇流器日光灯功率和×1.5倍。（3）当负载为金属卤化物灯或灯，EPS容量计算方法：EPS容量=金属卤化物灯或灯功率和×1.6倍。（4）当BK33系列EPS带混合负载时（如照明负载、消防电梯、消防泵、风机、卷帘门等）EPS应遵循如下原则：EPS容量=所有负载总功率之和+单台负载功率5倍=所要设计负载功率。
EPS构件根据客户图纸制作。基体由数控切割设备切割成型，结构精密，外表高雅，质感细腻。
EPS装饰线是一种新型的外墙装饰线及构件，它能完全替代传统的水泥（GRC）构件，更适用于安装在外墙EPS、XPS保温的墙体上，既能体现欧式、古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应；特别对于高层建筑的欧式风格，安装（GRC)水泥构件非常困难，由于其笨重又是高空作业国内时有伤亡案例，工期又长，而且时间一长会出现裂缝，耐久性差，因此采用EPS装饰线势必将开创国内造型技术领域的新！
施工简便是EPS构件的一个重要优点。施工时不用任何预埋件、铆固件，采用特种粘结砂浆直接粘结于墙面基层即可。该种砂浆粘结强度高，稍大一点的构件粘贴墙面基层上后即使人在上面行走也不会脱落，远远超过JG149—2003《膨胀聚板薄抹灰外墙外保温系统》的相关验收标准。EPS构件施工时可以任意切割、拼接，也可以在外墙保温层施工完毕后粘结于其外部。
EPS装饰线、构件是由脱模B2级防火的聚为主体，粘贴耐碱玻纤网格布，加以的粘结外保护层复合而成。不受温度变化，耐寒，耐热；不受潮湿气侯及酸雨的影响。
施工流程：基面处理--弹线--粘结剂配制--安装线条--定位--固定锚固钉--接缝处理--整理--验收
1、现场勘查：先对施工现场进行勘查，检查基面情况，要求基面平整、密实、无污染。对于不符合要求的基面须跟有关方进行协调，对基面进行整修，鸿鑫欧式制模建议再次检查确认；
2、拉线：现场测量相关尺寸；
3、图纸：确认根据现场实际情况，并结合设计图纸，对终产品的尺寸造型进行确认，不当之处须及时提出修改意见，并送及设计方确认；
4、产品制作：EPS线条产品采用工厂化生产。工厂须根据工程图纸，转换为加工图，排布详细的产品加工次序和生产计划，并密切结合现场实际需要安排生产进度。对于现场的反馈情况及时作出反应，根据情况适时作出调整；
5、弹线：根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线(中线或边线)；
6、线条裁切：工厂生产的产品均为定长，在现场安装时尽量用整根线条，需要裁切的线条用锯子进行锯切。切面尽量平整，不平处，用砂纸打磨；
7、 现场配制砂浆：施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而配制的聚合物粘结砂浆、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中、砂浆调制完毕后，须静置5 min ,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2小时内用完；
8、粘贴线条：聚EPS构件粘结剂使用复合型粘结砂浆，小型线条采用满粘法进行粘贴，大型线条采用点圈结合法粘贴，用力挤压EPS构件使完全贴合墙面，粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁；
9、安装锚固钉：当线条厚度≥500mm时，在线条安装到位并养护后，在线条的设定部位，用冲击钻打孔，孔洞穿过EPS线条和外墙保温层，进入基层墙体不小于50mm。孔洞的外口略低于内口，以防雨水灌入墙体系统。锚固钉安装入孔，锚固件的圆盘须嵌入线条表面，不得外露；
10、接缝处理：EPS线条均为定长成品现场拼接而成，若需非定长线条拼接时先量好尺寸，再粘贴到位。
安装时须尽量使接缝处贴合、密封。待粘结剂养护后，在接缝处涂刷一层抹面砂浆，随即铺贴一层宽度100mm的耐碱网格布或无纺布，再涂刷一层抹面砂浆，待干；
11、线条修补：线条安装采用后锚固的工法，同时，线条安装过程中会存在碰坏、破损等现象，且因为部分脚手架的阻挡而切割局部线条，这样就需要对破损或被切割的线条进行 修补。破损或被切割较大的部位，须先清理待修部位，并用EPS板材切割成与缺损部位相同体积和形状的EPS材料，用粘结剂粘贴到位，表面再覆盖抹面砂 浆和耐碱网格布，并搭接到周边50mm以上。终完成面须与周边大面形成一个整体，确保平整、光顺；
