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发布时间：2022-01-16
在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷，这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽，来保证填内凹部位的淬火硬度，恩施中高频感应加热设备，而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因，曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷，他们使用厚10n，m的紫钔扳，制成两块截面相同的两个铜块，淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时，铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时，由于铜块是良好的导体，中高频感应加热设备厂家，受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，中高频感应加热设备直销，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，中高频感应加热设备供应商，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。
常用的高频淬火感应器有以下几种：
1、外表面加热感应器;
2、内孔加热感应器;
3、平面加热感应器;
4、通用型的加热感应器;
5、特殊型的加热感应器(如自带喷水感应加热器);
6、单一型加热感应器;
7、复合型加热感应器;
8、熔炼加热器;
9、炉膛式感应加热器;
10、分段式炉膛感应加热器。
一般选用能满足大电流工作的电阻率小、纯度高的紫铜管制作。
一般的高频淬火后硬度较高，其原因有什么?可以有哪些改进办法?淬火硬度由什么决定啊?40Cr淬火，快速光亮淬火油油冷。
回答：降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。
