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木材烘干过程中的特殊情况
有可能由于故障停气导致在烘干的过程中中断很长时间，当重新运转时，不要立即开机，这是由于停留较长的时间，使得炉内的温度和基准温度相差较远，材料内部的水分基本已经停止向外蒸发，炉内的湿度相对较低，如果在此时开机，可以看到干球温度会迅速上升，木材烘干房公司，由于将差值拉大，当干球不在变化时，湿球才能够跟上来，因此炉内的温度上升过快，材料内部还没有热透，水分没有开始蒸发，就过快的吹走，材料的开裂就不可避免。
正确的处理方法就是在开动风机的同时，将喷蒸管打开，使得温度和湿度能够同步上升，等到温度达到标准时，关闭风机，这时水分能够平稳的向外移。
木材的干燥是一个较为复杂的工艺过程，因为不仅木材的规格多样，而且对于含水量的要求也是及不一样的。企业要根据本身的特点，使用木材烘干设备编制出符合自己工艺的产品，从而保证木材的烘干质量。
要保证木材的树种和厚度一致，一般情况下不允许混装烘干，锯材的纵方向上要和气流保持一致，隔条要和气流方向一致，这样能够使得气流能够顺畅的流过材堆。材堆的端头要使用隔条夹住，木材烘干房，使得各端头能够紧挨，保证其尽量要和烘房的内壁靠齐，以免过快的烘干形成断裂。锯材应单层平铺，相互紧靠，木材烘干房原理，必须要堆叠成为六面体，并不发生歪斜，保证他的长度一致，木材烘干房加工，没有空缺的内堆。
板材装好后，要在堆顶隔条的位置加压重物，有利于防止板材变形。由此可知优异的烘干工艺和先进的设备相互配合，才能保证产出的产品。
木材干燥设备的工作步骤：可分为五大环节
1步：预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。
第二步：干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。
第三步：中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。
第四步：平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。
第五步:终了处理，锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在，为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理，简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率，所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。
