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螺旋管的主要工艺特点
1、成型前，防腐螺旋管，带材要经过平整、剪刀、刨床、表面清洁运输及弯边处理。
2.使用电触点压力计控制输送机两侧的气缸压力，确保带材的顺畅运输。
3、使用外部控制或内部控制辊成型。
4、使用焊接间隙控制装置，使焊接间隙能够严格控制焊接要求、管道直径、错误的边量和焊接间隙。
5、内外焊接均使用美国林肯焊机进行单或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接质量。
螺旋焊管的焊缝是如何进行加工的
1.纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。??
2.焊接完毕，螺旋管，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。
螺旋焊管的焊缝是如何进行加工的
1.定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝，下同)相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，镀锌螺旋管，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷
2.工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。??
