焊接法
焊接法有两种，一种是用PFA焊条进行热风焊接；一种是利用一定的温度和压力将两块PTFE板热熔接在一起。
8、缠绕法
缠绕法是我国多年发展的具有自己特色的一种新型的腐蚀防护技术，其特点是可以加工各种复杂的构件，在我国目前耐腐蚀衬里工艺中占重要地位。此法实际上与热压焊接法一样，都是依靠控制温度和压力两个条件而使PTFE熔接在一起，但不同的是焊接法成型是单层局部熔结，缠绕法成型则为多层整体熔结，后者的质量要求优于前者。
9、滚压法
滚压成型可分为单向滚压和多向滚压两种工艺，经过滚压处理，PTFE膜片由原来的不透明白色，变成半透明水晶色。 单向滚压是将重新加热到透明状的膜片，迅速地通过压延机的两个相同旋转着的辊进行加工的。压延倍率控制在1.5-2.5范围内，一般辊筒转速20转/分。 多向滚压是将经过烧结淬火处理的膜片，放在压延机上，进行多方向的压延，逐渐减小膜厚的成型加工方法。其中压延比为2-2.5范围。滚筒的温度应控制在150-200℃，蒸汽加热时，蒸汽压力在0.5-0.9MPa。压延比是一个重要参数，过大和过小对制品均不好。有时要反复进行多次滚压，才能压好一片产品。
10、热成型法：
热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法。制造时，先将裁成一定尺寸和固定形样的片材夹在框架上并将它加热到热弹态，而后凭借施加的压力使其贴近模具的型面，因而取得与型面相仿的形样。成型后的片材冷却后，即可从模具中取出，经过适当的修整，即成为制品。施加的压力主要是靠片材两面的气压差，但也可借助于机械压力或液压力。热成型的基本方法有差压成型、覆盖成型、柱塞助压成型、回吸成型、对模成型、双片热成型六种。
PTFE覆膜除尘滤袋是二十一世纪的新式产品，其的除尘性能使之倍受青睐，它能有用净化废物焚烧炉发生的有毒气体和粉尘，所以PTFE覆膜除尘滤袋用于废物焚烧炉为适宜。
覆膜PTFE滤袋是在普通滤袋外表复合上一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交流是在膜外表进行的，运用之初就能进行有用的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之忧。这种过滤方法称为“外表过滤”。覆膜PTFE滤袋不只可完成近于零排放，同时因为薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动掉落，保证了设备阻力长时间稳定，因此覆膜PTFE滤袋充分发挥了袋式除尘器优越性，是抱负的过滤材料选择。
覆膜PTFE滤袋不只增加过滤精度，简单清灰更具有运转稳定性和运用期限长等，这个优点能够有用的削减换袋次数，然后节省了成本。
聚四氟乙烯(PTFE)俗称“塑料王”，特别的分子结构使其具有百毒不侵的本领(在王水中煮沸也不起改变)，能在-190~250℃下长时间作业，覆膜PTFE滤袋广泛应用于环保、密封、航空航天等领域。
覆膜PTFE滤袋的过滤效率高。美国ETS公司的检测结果表明，PTFE覆膜滤料对PM2.5的排放浓度为0，能够真实意义上完成对PM2.5的零排放。
覆膜PTFE滤袋的外表过滤易于清灰，除尘作用好且稳定性高。因为PTFE覆膜滤料完成外表过滤且外表能低，所以与粉尘剥离性较好，与传统滤料比较，阻力丢失较小。
聚四氟乙烯(PTFE)，俗称“塑料王”，其密封件规格能耐所有液压介质、溶剂和各种化学介质，具有低的摩察系数，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学介质稳定性、耐臭氧、耐候性密封性、阻燃性、低温性能、电绝缘性、良好的抗老化耐力和机械强度不错。工况可用作塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。纯种PTFE特别适合用于食品、饮料和制药行业。相对于填充的PTFE几乎适用于所以工况应用一般使用弹性件与之配合使用，其广泛应用于液压、压缩机、化工等各行各业。
聚四氟乙烯的基本性质
一、化学性质
耐候性老化性：长期暴露于大气中，其介质性能保持不变耐辐照性能和较低的渗透性；
阻燃性：限氧指数在90以下，使用温度-55~+260 ℃；
耐酸碱性：其不溶于强酸、强碱和；
抗氧化性：能对抗耐强氧化剂的腐蚀。
二、物理性质
力学性能：
聚四氟乙烯介质具有不粘性，其次摩擦系数小，仅为聚乙烯的1/5，聚四氟乙烯在-55～260℃的较大的温度范围依然能保持好力学性能。
耐化学腐蚀和耐候性：聚四氟乙烯几能耐所有液压介质、溶剂和各种化学介质腐蚀，除了熔融的碱金属外。例如可在、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能毫无变化，只在温度300℃以上稍微溶于全烷烃。聚四氟乙烯不吸潮，零阻燃，抗氧、紫外线均稳定，所以具有的耐候性。
电性能：聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。
耐辐射性能：聚四氟乙烯密封件的耐辐射性能较差，受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。
聚合性：聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。
因此一般四氟的工况不超过260℃，对于有压力的情况下，温度更要适度降低。
ptfe中文名为聚四氟乙烯，是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和的,它本身对人没有 毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致作用。
PTFE覆膜除尘滤袋在废物焚烧炉处理粉尘工况中的运用为广泛，在废物焚烧过程中会释放出很多的粉尘 ，这此粉尘中会含有二恶英等有毒气体和粉尘，国家规定废物焚烧炉尾气处理必须采用布袋式除尘器来净化粉尘。因为废物焚烧的工况复杂多变，导致除尘滤袋易发作破损，除尘布袋不能正常运作影响除尘作用，所以废物焚烧炉应该选用经用的PTFE覆膜除尘滤袋。
PTFE覆膜除尘滤袋适用国家环保的新规定和民众对环境要求日益进步的需求。而且可以有用的操控二恶英，当前国家规范中对二恶英排放要求为1ng-TEQ/N?，长三角等发达地区的规范已进步至0.1ng-TEQ/N?，所以选用PTFE覆膜除尘滤袋可以帮助排放合格。还可以保证系统在安全和稳定的状态下运转，据调查，现在运转的五十几座废物电厂，运用情况都不甚达观，常会发作除尘滤袋破损、阻力居高不下、氧化等现象，造成这些现象的原因复杂多样，所以需要运用PTFE覆膜除尘滤袋这种对工况的适应性强的除尘滤袋，以保证长时间稳定地安全运转。节约本钱，PTFE覆膜除尘滤袋具有运转稳定性和运用期限长等，这个优点可以有用的减少换袋次数，从而节约了本钱。
聚四氟乙烯简称F-4，是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优能是其他各种工程塑料所不可比拟的；它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性，高的电绝缘性，突出的表面不粘性，良好的润滑以及耐大气老化性能，使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中，属于其他塑料之上。
PTFE的种类及用途
（1）聚四氟乙烯按聚合方法的不同，分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类。
（2）悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末，颗粒较大，经适当的后处理，可得到不同颗粒度的粉末。这种粉状树脂用于模压，压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。这种薄膜又称熟料带，供电线电缆绕包绝缘用。
（3）分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多：也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料（如石棉，玻璃，纤维编织）及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。
1． PTFE微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构。微纤维之间形成孔隙，微纤维排列方向与拉伸方向基本平行；纤维束的连接处即为结点，它是由许多微纤维纠缠相连形成。
2.PTFE膜属于非对称性膜，膜的正微孔尺寸有差异。
3.膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，纵横向微孔尺寸也有差别，纵向微孔大于横向。
4.膜的截面是一种网络结构，在孔的三维结构上有网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，可能有多个微孔组成一个通道，也有可能一个微孔与多个通道相连。
聚四氟乙烯也是PTFE，聚四氟乙烯膜覆合面料同称PTFE织物，PTFE织物防水透湿整理方式采用层压复合法：采用技术和设备运用层压技术把PTFE(伸拉聚四氟乙烯微孔膜)和普通织物复合于一体。可因应不同市场用途，配合多功能复合设备，产品涵盖2或3层织物复合、防水透湿面料复合与弹性布种复合。该产品不仅具有特无溶剂、绿色环保、防水、透湿、耐水洗、手感佳等性能；而且复合品质稳定性强，可确保布料基材不因复合过程发生质变。PTFE服装膜与各类面料复合的面料，能够防风、防水、透气、透湿，而且舒适性好，这种复合面料的服装优于一般的PU膜复合和涂层织物服装，可根据需要分别加工成雨具用物、运动服装、防护服装、轻型防寒服及恶劣气候的防护服装、及其它用途织物等。
