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选择数控系统时必须考虑的重要因素有哪些？
深孔钻数控系统选型因素
数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。以下因素是在选择数控系统中必须考虑的重要因素。
⑴驱动能力
不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，立式深孔钻报价，电主轴的高转速需求等。
⑵全闭环需求与双驱需求
数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、绝值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。
⑶五轴控制需求
五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也必须认真考虑。
⑷生产系统需求
数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。
台铭深孔钻为你讲解如何在加工中心和镗床上实现高1效深孔加工
在面临深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上的深孔加工设备，因此，如何在加工中心和镗床上实现高1效的深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，我们都能分别提供让客户满意的高1效刀具。
小直径深孔加工除了传统的麻花钻和钻，越来越多的使用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、的涂层、以及针对不同材料优化的钻尖，共同实现了更高的加工效率。在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带，在钻好必要的引导孔后，这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准规格，以及1大可达40*D钻深的铝合金深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时，立式深孔钻生产厂，以F=850mm/min高1效加工速度能达到3800个孔以上的寿命。
很多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时，是直接从使用麻花钻或焊接式合金钻的方式跨越到了使用深孔钻，极大的提高了生产率。普通刀片式钻头受限于钢基体钻杆和结构的限制，通常不能超过5*D（五倍直径的深度）的限制，而大直径的钻并不常见，或并没有喷吸钻的设备。台铭深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻，略高于两边的刀片。这样在切入工件之后，中心钻就能作为引导和支撑，防止振动和钻偏，同时两边的刀片紧跟着将孔扩到我们需要的直径，刀片座的结构还能提供一定的直径调整范围。通过这种方式，西安立式深孔钻，我们将加工深度提高到了12*D。这是一个简单有效的结构，但确实是经过了很多年不断在深孔加工中的应用和改进。
钻削领域的英雄，威武而又谦虚。钛合金以及其他新型合金零件的应用不断增多，对新型复杂加工的需求也随之增长，而对深孔加工（DHM）的需求也日益增加。DHM这个术语是指以特有工艺和技术加工孔深是孔径很大倍数的孔。
钻削领域的英雄，威武而又谦虚。当各公司努力提升生产效率之时，材料和工艺技术将起到关键作用。对很多公司来说，深孔加工是提升效率的关键环节。
钛合金以及其他新型合金零件的应用不断增多，对新型复杂加工的需求也随之增长，而对深孔加工（DHM）的需求也日益增加。DHM这个术语是指以特有工艺和技术加工孔深是孔径很大倍数的孔。
与普通加工相比，深孔加工需要更加的设备，这在需要进行更深、更精密的孔加工项目中是非常典型的。
