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立轴式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，2000型立轴式制砂机，一般会有以下几种常见故障：1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。2、粒度的问题：立轴式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。3、轴承的故障：立轴式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。4、锤头的故障：锤头是立轴式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入立轴式破碎机，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。
一、故障现象：粒度细
①原因：锤头多；
②解决方法：减掉一层或两层锤头；
二、故障现象：粒度粗
①原因：皮带松或转速低；
②解决方法：调紧皮带，检查电压是否为 380V；
三、故障现象：破碎机体摆动
①原因：转子离心力不平衡；
②解决方法：更换新锤头，或调整推头重量。
立轴式破碎机基本简介、工作原理、应用范围、特点等内容详述
如果立轴式破碎机运行时间不算太长，轴承清理比较容易。这时候我们只需将轴承放在火油中浸泡5-10分钟，一手捏住内环，一手翻滚外环，这样轴承上的干油或者防锈膏就会自行掉落。然后，再将轴承放入到比较清洁的火油中，用细软的毛刷进行冲洗。当把滚珠和缝隙中的油污清洗完之后，再将其放入里清洗一次即可。
当软干油或者防锈膏被加热到100-200℃的时候就会熔化，这样就很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时候，只要将轴承在热油中摇晃几下，油污也会从缝隙中流走。注意，在我们对旧电机或者进口电动机的向心球面轴承清洗的时候，要将滚珠、珠架和内环从外环中横向转出后再浸入到热油中。
热油清洗法。如果立轴式破碎机使用时间过长，轴承部位出现软干油或者防锈膏硬化的情况，在对其清洗的时候要选用热油清洗法。具体方法是将其浸在100-200℃的热机油中，然后将轴承用钳子夹住，用软毛刷轻轻刷除轴承表面的油污。
