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3.动环和静环端面的研磨
1)动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
2)粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光亮度到达规划请求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需求用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后到达镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨今后，用氧化铬抛光。
3)石墨填充聚四氟乙烯的静环，因为资料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光亮度请求不是太高。
4)研磨的办法，2004机械密封，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手艺研磨办法。
机封正常运行和维护问题1. 启动前的准备工作及注意事项
a.检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，机械密封压力，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，2005机械密封，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，合肥机械密封，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
机械密封安装需要注意哪些要求
机械密封是严紧的部件，制造精度及安装精度要求都非常严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意如下几点：
一、对机械密封配合部分的要求：
① 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6，表面粗糙度1.6μm。
② 安装动环密封圈的轴（轴套）端部、静环安装孔应做成倒角并修光。
③ 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。
④ 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。
⑤ 轴与泵口法兰的垂直度不得大于0.5mm。
二、机械密封的安装要求：
① 部件内各零件符合图纸设计要求。
② 平均型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3～5mm间隙。
③ 安装静环时，端面需用千分静找正并包管端面与轴线垂直度允许0.05mm。
④ 弹簧的压缩量按图纸要求允许偏差±0.2mm。
