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关 键 词：焦作吹缆队伍
行 业：工程机械
发布时间：2022-01-12
公司一直以更进一步的吹缆技术领xian全国。公司已经连续多年完成多个国家的吹缆任务，价格低品质好。
吹缆队伍技术主要重点
以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。所以润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
目前国内可以大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即便在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加，为光缆气吹敷设工艺的推广创造了有利的条件。
光缆气吹敷设法（吹缆）的主要特点：
1.敷设过程简化，敷设光缆速度快，效率高；
2.与别的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的张力比较均匀而且小得多；
3.管道线路上人孔、手孔数量可以大大地减少；
4.一次敷设距离长，可以采用盘长较长的光缆，减少接头数，降低了衰耗，节能降耗；
5.敷设作业使用的人力较长，性价比更好。
两个步骤帮你了解吹缆施工
随着我们生活中对光纤的普及，现在很多地方进行吹缆施工，但是很多朋友对于施工并不了解。因此小编就在这里为大家介绍以下知识。
一步：先起动空气压缩机，安排一个人拿着对讲机站在子管末端拖拽器吹出的地方做检测，慢慢打开牵引驱动装置，将光缆推入子管中，然后光缆将通过牵引驱动装置进入子管中。确保光缆盘转动灵活，用牵引驱动装置控制铺缆速度，切记不要将线缆缠绕于身体上，可能导致个人伤害。
二步： 打开压缩空气让压缩空气进入吹缆机密封腔里。 如果检测的人示意拖拽器出现在子管末端时停止牵引驱动装置并关闭压缩空气然后从子管末端移开网套。 如果拖拽器出现在子管末端前，控制系统自动停止吹缆机，应重新起动吹缆机，并确保速度在要求的范围内。
关于施工的步骤就是这些，希望这些知识可以帮助到大家去了解它。
吹缆施工的应急处理方法 吹缆施工是我们现在很常见的一种工程，在我们进行吹缆施工的时候可能会遇到一些紧急问题，那么你知道该怎么解决吗?这些吹缆施工的应急处理方法你知道吗?现在小编就带大家看看下面的内容。 吹缆施工的应急处理方法： 1、在施工过程中，光缆在气吹机前打转或大曲，而不能前进，应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能强行加压，以免造成光缆损伤。如果减压、减速后光缆向前推进，说明硅管有局部压扁或其他故障，使光缆在故障点通过后，再加压、加速;如果减压、减速后，光缆仍不能向前，则应立即关机，进行系统检查，排除故障。 2、根据空气压缩机和吹缆机的使用说明(使用指南)，先检查机械是否正常。 3、检查吹缆机密封圈与光缆是否配合太紧，若光缆外径误差较大，配合太紧，转动不灵活，也会出现吹缆困难，可更换密封圈，使其转动灵活。 4、如果上述一切正常，则开机检查硅管出口端气压是否减小，如减小，则说明管道中可能有漏气故障，应设法排除故障。 5、如果无法查明原因，则应在吹缆端管口加入适量预润滑及，然后采用脉冲吹气法(即空压机时开、时停)，使其向前(原理是：排净管道内气压后突然加压，会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力)。 6、如果上述方法均无效，则只能在停止进缆处开断管道，进行二次吹缆敷设，恢复后在断开处加设标石并在竣工图上说明。 7、光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多时吹缆处理。
吹缆机的故障处理
说到吹缆机相信大家都非常熟悉了吧，因为小编已经不止一次跟大家说过这个话题。但是有很多朋友来电咨询，说吹缆机出现了故障该怎么处理，那么下面小编就给大家介绍一下吹缆机的故障处理。
吹缆机解决死机及开机无显示和开机掉电等故障。
(1)芯片级主板维修，解决死机及开机无显示和开机掉电等故障，并提供BGA服务。
(2)解决吹缆机使用中出现的熔接慢、对芯不准.不开机、LCD显示屏等。
(3)更换各类熔接机.OTDR配件，如：LCD显示屏，马达.机器机芯，键盘等等。
(4)不开机;修复各类机器故障报错.
(5)各类吹缆机配件，如：电源适配器，电池.电.刀片等等。
(6)机器内部除尘及养护。
吹缆机都会提供对应于不同光纤的多种熔接模式，应该对应光纤种类选择合适的熔接模式，非专ye人员请勿修改模式中的各项参数，以免影响熔接质量。当熔接机出现故障时，用熔接机的自检功能可排除一部分问题或找到问题的原因，如问题仍未解决，应及时联系供应商，请勿自行拆机。并建议每年做一次熔接机的保养，对设备的光路、机械传动、电、电池、切割刀等各部分做一个检测、维护。
我们始终坚信：只有把质量、服务做到更好才能赢得客户的真正信赖；把价廉的产品与服务推荐给客户是我们的由衷夙愿。
