泥沙分离机作为目前生产线的必备设备，其设备不仅应用到人工砂石的生产线中，还用于建设铺设的泥沙的筛选使用。
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制变压力液面控制在泥沙两相分离器中的应用
进出泥沙分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，调节阀的开口关小，使排气量而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定。
关于泥砂分离机常见的故障和解决方法：
一、当设备回收的细砂量减少或者发生漏砂的现象时，其原因是由于砂网受到损坏，或者是砂网的固定螺栓发生掉落的现象。解决方法：对砂网进行检修或者将螺栓紧固即可。
二、设备架发生振动，其原因是联机架螺栓发生了松动，或者是轴承螺栓发生了松动导致的，解决方法：对有关松动的螺栓加以紧固。
三、泥砂分离机生产过程中发生噪音过大的现象，其原因是齿轮没有得到充足的光滑，或者是距离发生了改变从而形成的。解决方法：加入润滑脂，对减速机的地脚螺栓进行调整紧固。
四、泥砂分离机发生了损坏，其原因是设备长时间的生产过程中，没有及时的进行保养和维护，或者是轴和减速机的低速没有达到规则的平行度。解决方法：在生产期间一定要按照规则进行加油和调整，使其达到需求。
五、轴承损坏，其原因是密封圈发生损坏，或者是长时间没有进行维护和清洁形成的。解决方法：定时的检查油量是否充足，损坏的密封圈进行更换，定时的对轴承进行修理清洁。
泥沙分离机特点分析：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，能很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、泥砂分离机的振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。而细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。该设备的大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
3、泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。从而减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
石油钻井用泥沙分离器，包括离心桶、泥水桶和稀释桶，泥水桶的内部设置有离心电机，离心电机的输入端与插头固定，离心电机通过插头和插槽与离心桶活动连接，离心桶上设有若干个过滤孔，泥水桶放置在底座上，底座的两侧均设有固定支撑架，两个固定支撑架分别与稀释桶的两侧相固定，稀释桶的顶端设有上顶盖，上顶盖的上部设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与搅拌叶相连，该种石油钻井用泥沙分离器，泥水桶和离心桶可以分别拆卸清洗，使用起来更加方便，避免过滤网长时间使用造成阻塞，并且该装置体积较小，方便携带和运输；该装置操作简单，只需通过稀释、离心、收集和清洗四个步骤既能完成泥沙的分离，实用性较高。
桩基泥沙分离器厂家结构特点
1.自动化程度高离心机的进料，分离和卸料过程是在高速运行下连续自动进行的，离心分离的自动控制是通过可编程控制实现的。
2.工作性能离心机使用的差速器是两级渐开线行星齿轮差速器，摆线针轮差速器旋转，工作温度低，传递扭矩大，性能可靠。螺旋推杆的防卡死装置的设计可以使动力更大，对设备本身的扭矩影响很大，从而使工作性能更好。
3.离心机采用双电机，双变频能量反馈差速器，无级调速灵活，在线智能控制，可根据物料变化随时调节转速。
