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很多型材是通过挤压成型，对于大截面复杂型材的挤压成形，挤压难度比较大，对挤压模具的结构与形状要求也很高，特别是对于这种断面形状较复杂，壁厚相差悬殊，断面面积及外接圆大，多腔空心等型材，挤压模具的工作条件变得更加恶劣。因此，对挤压模具要求较高，主要有如下几个方面：一是高温高压条件下工作；二是要具有较好的抗磨损能力；三是具有很高的强度和韧性，避免在工作中出现应力集中而使模具破坏。
我们雨晗生产的工模具应用于铝行业，在铝型材挤压成型的过程中；无论在各大、小铝型材厂，只要是采用活动挤压饼方式挤压机的铝型材厂都会经常因为开机人员的一时大意，导致组合挤压垫供应商放置不当直接挤压，造成设备损坏从而停机停产的情况发生！此问题一直困扰着各铝型材厂，也很大程度地制约着挤压工序的正常生产。
一、挤压饼放反挤压
会直接造成挤压头被压偏、挤压杆损坏，需要更换挤压杆，组合挤压垫供应商，拆下的挤压杆需要上车床返修方能使用；还有可能因挤压饼偏位挤压刮伤料胆内胆导致料胆报废。
二、挤压饼横放挤压
除了会造成上述后果外，还会造成挤压杆被包铝主缸无法后退，甚至会因挤压行程超长而压烂模具。
挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因：
1因铝合金不纯，杂质超标，热塑性差
2坯料加热温度偏高，晶粒粗化，从而使金属破断抗力降低
3控温仪表失灵，挤压温度偏高，挤压速度失控，突然加快，增大了挤压热塑性变形应力，接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均，表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力
5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹，在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。
