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深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
1、机床的基础处理和初始就位
机床到货后应及时开箱检查，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。
深孔钻，深孔钻三坐标在基础养护期满并完成清理工作后，将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后吊装机床的基础件(或整机)就位，同时将地脚螺栓放进预留孔内，并完成初步找平工作。
2、机床部件的组装
深孔钻机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程。组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有联接面、导轨、定位和运动面土的防锈涂料清洗干净，立式深孔钻型号，然后准确可靠地将各部件联接组装成整机。
高温合金GH4169材料深孔切屑形态探讨
深孔钻削时铁屑能否顺利排出极其关键，深孔在封闭空间下进行，排屑的空间狭窄，排屑困难。铁屑的卷曲的形状、宽窄、长短都直接影响到排屑是否顺利，钻削能否继续进行。根据相关试验结果显示该试验采用的内排屑深孔钻削，切削容积系数Rlt;50时铁屑能够顺利排出，钻削试验时铁屑的分屑形式主要是按照刀齿的宽度进行分解，通过调整钻头切削刃间的相对位置、钻头切屑刃高度和宽度、钻削参数、刀具各角度进行调整可以得到厚而窄的短螺旋切屑。如果切削进给量过大，参数调整不当就会出现排屑极其困难的缠绕带状切屑，这一类型切屑系数容积较大，排屑困难，另外由于深孔钻削时铁屑本身处于高温高压环境中，如果切削时不能在卷曲过程中折断形成短屑形态则极易造成钻削堵屑，致使刀具破损、机床振动加工不能顺利进行。细长深孔加工高温合金GH4169材料时，随着直径减小、深度增加则排屑路径增长，排屑难度加大，解决办法就是加工过程中可适当加大切削液压力使切屑排出更加顺畅。
台铭深孔钻介绍高压冷却技术优势
高压冷却技术优势
在现代加工中要有效应用冷却液，就需要更多的使用高压喷射冷却，并确保其流量足够大，射流方向也要正确无误。高压冷却在诸多方面比常规冷却方式优势更加明显，包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料及切削刃上优良的抗粘结性等等。
1、冷却效果
高压冷却技术是采用高压冷却液而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域（热影响区），从而可以高限度地带走切削区的热量，令冷却剂发挥出其佳性能，达到快速冷却的目的。
2、控屑能力
采用高压冷却有效降低切削区域的切削热，使切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对铁屑产生很大影响。通过调整射流参数，可获得不同的卷屑效果，做到改善切屑长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑强行打断。进而降低切屑对加工效果的影响。
3、刀具寿命
采用高压冷却方式后，冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，冷却液能直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了更佳的切屑控制和对切削刃的冷却效果，从而减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命的缩短，但是采用高压冷却方式后，增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。
4、竞争力
高压冷却方式可以更好的控制切屑，更有效的降温，实现不停机工作，使加工周期更短，加工过程更，刀具寿命更长，零件表面质量更高，提高了加工效率和质量，降低了加工成本。使企业综合竞争力得到进一步提升。
