捷豹 JAGUAR 是厦门东亚机械工业股份有限公司旗下**。厦门东亚机械工业股份有限公司是一家具有近三十年历史，专注于提供节能、、 稳定的压缩空气系统解决方案，集自主研发生产、销售、服务综合性为一体的大型空压机*制造厂。同时也是中国大型的容积式空气压缩机*生产企业以及国内少数掌握螺杆空压机**技术企业之一。1991年成立至今，凭借着出色的节能特点，先后斩获荣誉无数如：“”、“福建省企业技术*”、“福建省制造业单项不错”、“福建省科技小巨人”、“厦门市工业设计*”等。近三十年来公司以不断**为经营理念，逐渐发展为拥有7万平方米的现代*化厂房，并先后与瑞典SRM和美国NREC合作，增强技术研发**能力和资源整合能力，掌握**的空气压缩机技术。近年来捷豹永磁变频系列多达数十种机型，符合“国家一级能效标准”，入选《国家工业节能技术装备**目录》。并凭借优于国家一级能效标准的技术优势，2018、2019连续两年工信部“能效之星”排名**。
空压机在多个行业领域中有了广泛的运用，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2017-2018年增长率甚至超过了25%，市场规模扩张迅速。
但是随着各种普通螺杆空压机的运用广泛，随之而来的问题就是空压机的耗电量大的问题。
那么，我们在购买螺杆空压机的时候先要考虑到哪些因素呢?
螺杆空压机
1、节能要求：随着社会的不断进步和科学的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题。没有节能效果，就算购买的空压机再便宜，导致用电成本增高，那也是得不偿失的;捷豹永磁螺杆机采用合肥通用所实验设备检测，整机运行保证达到国家节能标准要求以上，实现节能12%-20%，做到真正的高能效，低能耗。
捷豹永磁螺杆机能效等级达到国家一级能效，变频节省，去除空载消耗。
2、产品质量：螺杆空压机主要是用于工厂很多需要气源的机器，不稳定的机器可能给厂里带来停产，甚至人工物料的浪费。所以选购螺杆空压机，一定要从基础出发，机组内部构造不容忽视，从主机转速、机械加工的可见部分的精度，以及电机结构，各零部件的布置合理性等，来估量其质量的好坏。捷豹永磁螺杆机采用水冷式永磁电机，大机头低转速主机，率低噪音，能够平稳可靠地运行，保证机组的使用寿命。
3、产品价格：工厂所用的空压机，投资由三部分组成，一是初始的购机价格，二是日常运行费用，三是维修保养费用。用户购买空压机时，应该了解空压机的机组比功率，永磁螺杆机比普宜的空压机贵一些，但是省下来的电费基本在质保期内就可以完全收回，相当于免费使用。
4、售后服务：空压机作为一款通用机械，商家不仅仅是把机器卖出去，而售后服务更显至关重要。捷豹在中国各中心城市设立便捷的客户服务中心，不仅为客户提供性能全面的产品，更为客户提供值得信赖的售后服务，的销售团队和的技术服务团队时刻为您服务。
双级压缩永磁变频空压机排气温度高现象的原因以及消耗品的保养和更换的问题： 故障现象：机组排气温度高(超过100℃)，可能是以下原因造成的： 1，温控系统故障。 2，断油阀故障卡死。 3，冷却风扇故障。 4，环境温度过高，排风不畅。 5，机组润滑油冷却液位太低(正常位上下限间，但不能超过一半。 6，油冷却器脏，如何判断油冷却器脏呢? 主要看其进油口与出油口之间的温度差，正常的温差在20-30℃之间，如果是外部灰尘堵塞散热器只要用压缩空气吹净即可，如散热器内部脏则需用清洗溶剂(如等)，如散热器内部堵塞严重，则需用清水泵循环清洗。 7，油过滤器滤芯堵塞。双级压缩永磁变频空压机在使用中，也要注意消耗品的及时更换和保养，这样才能空压机的正常和更长久的运行，所以，双级压缩永磁变频空压机中的消耗品的保养和更换问题是非常重要的。该如果更换和保养呢? 1，空气过滤器：压缩机每500小时，将空滤拆出并清洁。运行1500~2000小时更换一次，环境较差则缩短更换保养周期; 2，油过滤器：初次更换压缩机运行500小时，以后每3000小时更换; 3，加强对空气滤网的清理、清洁; 4，油细分离器：当油细分离器压差开关保护时，或油压比气压力高时需检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差则缩短更换时间;注意：更换油细分离器时，须防止异物不慎掉入，以免影响空压机运行。 5，润滑油：大修后和初次运行1000小时左右更换，而后每运行5000小时更换一次，在日常保养时要注意观察油位及油分底部排出的油是否有沉淀(油泥或金属铁屑)，是否有水，及有的粘稠度。不能单靠油色来判断，如有水或沉淀，应机头轴承有无异响。 这就是可能造成双级压缩永磁变频空压机的排气温度高的现象以及消耗品需要注意的5个保养和更换的问题。
活塞空压机的常见故障、原因及处理措施： 活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，大地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。 一、活塞卡死 1、原因分析： 1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住； 2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。 2、处理措施： 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油； 2）保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水； 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。 二、曲轴断裂 曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处 1、原因分析： 1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中； 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中； 3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降； 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低； 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，造成折断。 2、处理措施： 1）适当曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中； 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。 三、连杆断裂 主要为连杆螺栓断裂。 1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力断裂； 3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷，螺栓应力超过许用值断裂。 2、处理措施： 1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换； 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整； 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。
空压机是不少企要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下重庆空压机的操作规程。
重庆空压机的操作规程
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作中，还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、空压机各种安全防护设备是否可靠。
三、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或下降。
3、排气压力突然升高，安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
为空压机用户提供完善的空气压缩机系统工程的技术、方案解决、设计选型、整机销售、安装调试、配件供应、定期的预防性保养、合约年度保养、主机/整机大修、技术改造、整机租赁、技术培训等“产品+服务”一条龙式压缩空气系统解决方案多种快捷、准确的服务，让客户切身感受到永铭的、及时与周到！
