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本发明的目的在于提供一种铝或铝合金电化学抛光方法。
—种铝或铝合金电化学抛光方法，其特征在于该方法包括以下步骤:
O抛光液的配制:将无水和在20_40°C搅拌2_6h即得-离子液体抛光液；
2)样品前处理:将纯铝或铝合金及铜片置于**溶液中超声清洗5-10min，然后用蒸馏水冲洗，***用冷风吹干；
3)电化学抛光:用脉冲电源对纯铝或铝合金进行电化学抛光，纯铝或铝合金作为阳极，铜片作为阴极，脉冲频率1000-2000 Hz,占空比1/4-3/4，电流密度1.5-3 A/dm2，操作温度为 40-60°C，抛光时间 10-30 min ；
4)样品清洗:将纯铝或铝合金取出立即放于中清洗，然后水洗，干燥。
所述无水与的摩尔比为1.5:1-2:1，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话。
所述-离子液体抛光液呈现棕黄色，密度为1.3683-1.4947g/L。
不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准有哪些？上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话
已有研究中，对于经过超温过烧或过热的合金所采用的抛光和腐蚀方法与铸态合金保持一致，一般使用氧化铝抛光剂手动抛光至0.5μm以后再进行腐蚀。通常腐蚀方法分为以下两种：一种是化学腐蚀法，腐蚀液为CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一种为电解腐蚀法，腐蚀液为H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v电压电解2～5s。对于碳化物容易脱落的试样，经常使用去除碳化物的腐蚀方法来观察碳化物形貌，具体为10g铁**+10g+100ml水溶液，浸泡10～30s，此种方法造成无法对碳化物具体成分进行判定。本发明能够满足镍基高温合金金相试样制备的研究需求，尤其针对合金硬度下降，晶界部位受损的状态，可有效避免传统方法中导致的划痕和碳化物脱落。
现有技术中也存在镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂和相关使用方法，但是该方法存在缺陷，使用该方法时电解液温度极易升高，导致极易出现过腐蚀现象，使得镍基合金则难以清晰显示。
上海常规的电解抛光腐蚀仪要求晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工。
国家能源局，关于电解腐蚀的标准
DL/T 1581-2016 直流系统用盘形悬式瓷或玻璃绝缘子金属附件加速电解腐蚀试验方法
德国标准化学会，关于电解腐蚀的标准
DIN 50919-2016 金属的腐蚀. 电解溶液中双金属腐蚀的腐蚀调查
DIN EN 60426 Berichtigung 1-2010 电绝缘材料.绝缘材料引起的电解腐蚀的测定.试验方法(IEC 60426-2007).德文版本EN 60426-2007, DIN EN 60426 (VDE 0303-6)-2007的勘误表
DIN EN 60426-2007 电绝缘材料.绝缘材料引起的电解腐蚀的测定.试验方法
DIN 50919-1984 金属的腐蚀.在电解溶液中的电腐蚀的调查
DIN 53489-1968 电气绝缘材料的试验.电解腐蚀作用的评定
行业标准-能源，关于电解腐蚀的标准
NB/T 25008-2011 核电厂海水冷却系统腐蚀控制与电解海水防污
韩国标准，关于电解腐蚀的标准
KS C IEC 60426-2008 测定绝缘材料所引起的电解腐蚀的试验方法
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本发明要解决的技术问题是:提供一种钛合金电解抛光腐蚀液，以解决现有技术腐蚀钛合金不充分的问题。
本发明的技术方案是:一种钛合金电解抛光腐蚀液，由、、组成，各组分体积份数为::20-35，:12-20，:1-5。
各组分体积份数为::30，:17，:3。
本发明的有益效果:通过本发明能对钛合金材料进行电解抛光，从而对钛合金的进一步研究使用起到积极作用。
【具体实施方式】
实施例1
配制电解液:30ml+17ml+3ml，将钛合金样品放入电解液中，电解电压为25V，电流在0.8A左右，温度为室温20°C进行电解即可。
实施例2
配制电解液:35ml+20ml+5ml，将钛合金样品放入电解液中，电解电压为25V，电流在0.8A左右，温度为室温20°C进行电解即可。
电解抛光腐蚀仪触摸屏操控，简单直观。
电解腐蚀仪：
本发明的电解腐蚀剂其水溶液在室温下性质稳定，不易挥发，无刺激性气味，不通电的情况下对镍基耐蚀材料不会用抛光腐蚀的作用。只要控制好电流大小和时间长短可以达到理想的抛光和腐蚀显现金相组织的效果。
本发明的有益效果：本发明的电解腐蚀剂配方简单，**降低了对实验人员的健康损害；不易挥发，可长期保存并能重复使用；使用不同的电流强度可以达到抛光和显现组织的效果, 省去了机械抛光的过程，实现了抛光腐蚀一体化。
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赋耘检测分析晶间腐蚀怎么检测国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准几种方法？上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话
电解抛光中常见的疑难杂症
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大***氧化皮力度，可选用“不锈钢氧化皮***液”，“不锈钢氧化皮***膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及前列过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、前列的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
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