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关 键 词:全自动磁选机
行 业:冶金 矿业设备 选矿设备
发布时间:2022-01-05
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湿式磁选机是精选铁粉的磁选设备,一般用在选厂、海沙选铁、铁粉精选使用,常用的两种湿式磁选机为顺流式磁选机和半逆流磁选机。1、 顺流式磁选机,矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上,随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处,由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单,处理能力大,也可多台串联使用,适用于选分粒度为6~0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业,或用于回收磁性重介质。2、 半逆流式磁选机,给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间,矿浆运动方向与磁场力方向基本相同,所以,矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外,尾矿是从底板上的尾矿孔排出,这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点,决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用,提高精矿品位。
影响磁选机磁选效果的因素有很多,简单来说有以下四个主要原因:1、物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获
例如,当拿一块磁性物慢慢的放到磁铁上可能会被吸住,但你远远的扔到磁铁上极有可能就是截然相反的结果。2、磁选设备本身提供的卸矿方式是否合理当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适磁性物进入磁场后,受力的大小取决于该点的磁场力的大小,而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低,还与该点的磁场梯度有着密切的关系。4、给料的速度与物料粒径关于物料粒径,严格讲起来设计好的一款磁选设备只能针对力度分布相对集中的物料分选,用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果。
湿式永磁强磁选机磁系永磁材料的选型原则:永磁磁选机1、在选别空间中产生恒定磁场,磁场强度和磁场梯度高,同时受温度、湿度、振动和外磁场等环境因素的影响较小。2、影响磁性材料磁性能因素的剩余磁感应强度Br(T)及矫顽力Hc(A/m)越大,磁能积(BH)max就越大。矫顽力越大,永磁体的磁能积就越强,达到同样性能要求所需要的磁块就越少,从而达到节省永磁材料,节约成本。3、机械性能好,具有较好的韧性、扰性和压缩强度,易于机械加工和装配。4、磁系永磁材料要有较好的磁性能,同时价格低廉,设备经济性好。稀土永磁材料单位体积磁性能等效电流密度超过电激磁,在磁系磁路设计中,用到两类不同的磁性材料:作为磁动势的永磁材料和作为磁路磁扼的导磁材料。根据课题设计永磁盘式强磁选机磁系对永磁材料性能的要求,其所选用的永磁材料既要满足较高磁能积和矫顽力,又要价格低廉,易于加工。
湿式强磁选机用于选别0~6mm粒级的磁性矿物,在以磁选可行性的基础上,通过单筒永磁筒式除铁质,强磁辊式选别形式的设计,对弱磁性矿物进行选别。本机根据磁性产品与给入的被选矿物的运动方向归为顺流式结构,整机具有处理能力大,分选矿物粒级范围宽、分离精度高,适用于中粒弱磁性矿石的粗选和精选。本机出矿品位为精矿、尾矿两个等级。强磁选机采用永磁磁系多级选别设计、工作稳定、精矿品位能使处理量大时同样得以保证。整机结构紧凑、体积小、重量轻,效率高,耗电少、并且十分有利于维护和检修。传动原理也十分简单,操作便捷简单,同时工作效率也很高。强磁选机融入较高的电气控制技术,使生产操作便捷易懂,在提高工作效率的同时减轻操作者的劳动强度。本机分选斗中设有可调节分隔板,主体槽、导料槽、分隔板均采用高耐磨不锈钢材料制造,能有效的保证机器使用寿命,同时避免铁锈影响矿物品位的可能;分隔板能进行灵活调节和快速固定,对生产过程中矿位品质的保证起着很大作用。选用电磁调速电机提供动力,确保电机使用寿命与机械传动功率;实现矿选速度可调,可对多阶段矿性进行分选。选用皮带式脱矿技术,能实现矿料快速脱离避免先后磁聚叠加跑矿现象,确保矿选的充分性和处理量的稳定性。可选矿物锰矿、褐铁矿、赤铁矿、针铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、铌钽铁矿、钛铈铁矿、居石、硫锰矿、硬锰矿、软锰矿、菱锰矿、黑钨矿、钛铁金红石、铁英岩矿、磷灰石、磷钇矿、橄榄石、硫铜锗矿、铁白云石、氟碳铈镧矿、黑云母、绿帘石、石榴石、钶钇矿、蛇纹石及非金属的除铁等。经过本湿式磁选机分选后,一般可提高10%-30%个品位。
选矿试验由青州晨光机械有限公司下设的选矿实验室化验室专职负责。一、试验前的准备工作选矿试验首先需要客户提供50kg左右的代表性采样,一些矿样需要200-1000kg左右。试验时间上,简单容易的试验需3-5个工作日左右,详细试验需一周左右。选矿试验进行之前要与客户签订试验合同,确定就哪种选矿工艺进行试验。二、试验过程1、首先由选矿化验室对原矿的物质成份(矿石结构、矿石矿物、矿石类型)和化学性质(原矿多元素、原矿粒级筛分、原矿密度、原矿相对可磨度)进行测定,得出一系列相关数据,为后续选矿试验提供依据。2、化验室工作完成后由选矿实验室进行选矿试验。选矿试验主要是对选矿工艺的选矿条件进行试验。首先试验人员根据经验进行探索性试验,确定某种方法效果较好之后,再对其进行详细试验。详细试验主要针对矿物中的有价矿物进行选矿条件试验,具体包括磨矿细度、药剂用量、开路与闭路试验等。得到终产品后(精矿与尾矿),对其进行分析,得到回收率。之后还要进行精矿与尾矿的沉降试验,为设备选型做参考。三、试验结果所有试验工作完成后,选矿试验室对试验过程进行归纳总结,给出一份详细的《选矿试验报告》。在《报告》的后,会给出适合的工艺流程与工艺参数。《选矿试验报告》是下一步矿山设计的重要依据,同时还对实际生产具有重要作用。