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关 键 词：有机肥处理设备厂家
行 业：农机 肥料机械设备 肥料生产线
发布时间：2022-03-15
采用鸡粪、猪粪、秸秆、羊粪、牛粪加工有机肥设备工艺流程配置。
商品有机肥料产品可以制成颗粒状，也可以制成粉状，这取决于市场需求。
颗粒有机肥设备配置：粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、有机肥粉碎机、多仓自动配料机、双轴搅拌机、新型有机肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等设备。
粉状有机肥设备配置:粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、有机肥粉碎机、卧式搅拌机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等设备。
养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%，秸杆20%，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种，用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。
发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。
发酵初期温度在60℃-80℃，消除了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。
畜禽粪便发酵后是一种的有机肥，养分含量丰富。既有大量的有机质，又有高含量的三要素养分。有机质含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，钾素0.85%。
有机肥设备生产线以鸡粪（秸秆、猪粪、牛粪）为主要原料通过槽式翻推机——铲车料仓——半湿物料粉碎机——卧式搅拌机——圆盘、新型有机肥造粒机——有机肥烘干机——有机肥冷却机——;滚筒筛分机——有机肥包膜机——自动定量包装秤。
一条小型有机肥生产线多少钱?年产5000吨小型有机肥生产线10万元左右，包含有机肥翻抛机，动物粪便粉碎机，输送机等设备，需要更好的可以增加铲车、卧式搅拌机，有机肥造粒机，筛分机、称重包装机等成套设备，需要30万元左右。有机肥生产线技术工艺先将动物粪便与适量秸杆粉参合，掺入多少视动物粪便含水量而定，一般发酵要求45%-60%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面和菌种（直接激活菌种后加入发酵有机肥可以不加或少加玉米粉），
有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
