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发布时间：2022-01-05
五金冲压加工时零件表面出现这种情况通常是以下几个引起：凸凹模表面有尖利的压伤；凸凹模之间的间隙过小或间隙不均匀；凹模圆角表面粗糙；冲压加工时由于冲模工作台表面或材料表面有异物进入，从而压伤了零件表面；当凸凹模硬底偏低时，表面附有金属废料，精密五金冲压，也会让加工后的零件表面出现拉痕；
我们可以通过以下几个方法来解决这些问题：将压伤后五金冲压件进行表面修磨和抛光；将模具凸凹模间隙修理加大；将凹模圆角半径进行修磨和打光；保持五金冲压件模具凸凹模表面清洁；增加凸凹模表面硬度。
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，精密五金冲压加工，不但会使此工件脆性过大，精密五金冲压来样加工，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
说到五金冲压加工厂大家都不陌生，而了解五金冲压加工的人并不多，今天小编给大家一起学习一下五金冲压加工厂家的加工工艺流程，定制精密五金冲压，五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率较高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺.
