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深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工,正常钻削技术所生产的孔,其孔深超过5倍直径,而在深孔钻削中,此比例可高达150∶1,并且,任何孔深大于5倍直径的孔都应称为深孔。钻削的基本原则:应用和纠正切削速度与进给的选择,切削良好的断屑和排屑性能,同时不损坏刀具和工件。对于孔深孔径比大于5 的深孔,必须保证一钻到底,不能中途退出,切削液能顺利地流进钻头的切削刃处,娄底深孔钻,并能保证顺利排屑。深孔钻削加工钻头进入工件时,是在半封闭条件下工作,因此受到较多限:不能直接观察到刀具切削情况;切削热不易传散,必须采用强制有效的冷却方式;排屑困难;钻杆需要足够的刚性。深孔加工注意问题:切屑处理问题,冷却润滑,合理导向。
钻的钻柄是空的,由内外部供应的切削液流经钻头内输送管,并强行流经切削头内的孔。钻柄外侧有一个沿着长度方向的V形槽,切削液携带切屑通过此V形槽,并经过钻头外侧,终切屑从孔中排出。钻可应用于普通加工中心,但是需要高压力的切削液。
台铭数控机械公司,拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻,深孔钻床,深孔钻厂家,深孔钻价格,数控深孔钻.打造深孔钻品牌。
深孔钻是什么?钻又是什么?台铭数控为您讲解
深孔钻分为钻、单管钻、喷吸钻,所以,深孔钻钻,钻属于深孔钻的一员。
一、深孔钻
1.环球深孔钻头有两种:钻式深孔钻和刀片式深孔钻
2.钻式深孔钻头采用外排屑,深孔钻头的刀片是不可以调换的,一次性使用
3.刀片式深孔钻头的刀片是可以互换的,深孔钻头的刀体可以使用,刀片可以换下。
4.钻式深孔钻头和刀片式深孔钻头都是采用授油器供冷却液,可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔,长径比可达1:100。
二、钻
1.属于外排屑深孔加工刀具。v型角为120°。
2.钻机床使用。
3.冷却及排屑方式为高压油冷系统。
台铭深孔钻应用在数控深孔钻机床上的自适应控制系统
1、问题的提出
现在普遍地,数控深孔钻机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率,这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全,编成人员必须按照负荷大的工况设定这个进给速率,但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控机床的加工效率,优化刀具进给量,同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制造厂家十分关注的问题。为了解决这个问题以色列OMAT公司将自适应控制技术应用在数控机床上,研发了成熟的产品――OMAT数控机床自适应系统,并已经在广泛应用。
2、工作原理
自适应控制技术应用在数控加工上,是通过检测机床主轴的负载,运用内部的系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理,实时计算出机床的进给速率并应用到数控加工过程中,从而大幅度提高生产效率,并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率,深孔钻厂家,同时实现动态的刀具保护功能。
深孔钻在加工过程中,自适应控制系统可以依据控制对象的输入输出数据,深孔钻哪家好,进行学习和再学习,不断地辨识模型参数并进行修正。随着生产过程的不断继续,模型会变得越来越准确,越来越接近于实际,将自身调整到一个优的工作状态,实现加工过程的优化。