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回转窑密封近年来已经成为各类型工厂中必要的设备之一，迷宫式密封能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。回转窑密封也能起到节能的，经过对回转窑密封的进一步规划，减轻设备重量，然后可以减轻工作负荷，节省电耗。迷宫式密封在预热器出口烟气热能的回收和使用对节能降耗有着重要的左右，针对竖式预热器出口烟气热能的回收使用，换热器在活性石灰中得到应用，它不仅可以提高焚烧燃料的温度，还能起到节能降耗的，因而主张在活性石灰回转窑密封项目中怎设换热器。迷宫式密封所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境
回转窑包括化学工业回转窑和水泥回转窑。在煅烧过程中，采用先进的窑头和窑尾密封装置技术，使设备生产更加可靠。从煅烧方法来看，它可以分为干法和湿法，因此其工作流程是不同的。水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回转窑中煅烧成熟物料，条形迷宫式密封，然后加入适量的石膏送入窑内进行研磨，在窑内燃烧产生热量，轴端迷宫式密封，通过气体传导或辐射加热物料，同时窑体按照设计的倾角和转速继续旋转。窑尾也是一个重要的部分。进料端的形状与窑盖相似，轴向迷宫式密封，主要部分为作用，负责进料和密封。窑头是回转窑的出料部分，其直径大于窑的直径。它由不锈钢鱼鳞和窑体密封，主要部件包括检修口、喷煤嘴、台车和观察孔。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。迷宫式密封材料应耐高温、耐磨，润滑方便可行，防止润滑油泄漏。迷宫式密封应该结构简单，迷宫式密封，易于制造和维护.
回转窑密封中大齿圈装置、找正过程中几点留意事项：
（１） 回转窑中，在大齿圈装置、找正前，有必要将铆接绷簧板处的筒体中心线调整正确方位。
（２） 在大齿圈的装置与找正过程中，齿圈预装是一个要害的环节，预装时有必要高质量、高规范、严要求，齿圈与筒体装置过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。
（３） 对于预装好的大齿圈必定要全体吊装，不然齿圈对口处销钉及螺栓很难装置、紧固，更无法保证接口处齿距差错及齿圈圆度公役。
（４） 绷簧板与筒体有必要在自在状况下紧密贴合，不得强行将绷簧板与筒体固定、铆接，不然，在松开螺旋顶和拉丝之后，在绷簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或差错超支。
（５） 精找正时的径向和端面跳动值有必要小于规范数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超支。
（６） 绷簧板与筒体配钻时，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。
（７） 回转窑大修交给生产运转１２ｈ～２４ｈ后，要停窑检查绷簧板铆钉状况，并对大齿圈对口螺丝进行二次坚固。
