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要想生产出质量好的聚羧酸减水剂，那我们在它的原料选择上就不能马虎。因为只有原料选择对了，质量好了，生产出来的产品才可能合格，也能比别的公司的产品更具竞争力。下面我们就一起来了解一下它的原料选择。
1、聚合单体：、、乙酯、羟乙酯、烯丙基磺酸钠、甲酯、2-酰胺基-2-、聚氧乙烯醚酯、烯丙基聚氧乙烯醚醚等；
2、聚合引发剂：过氧化苯甲酰、过硫酸盐、偶氮系列；
3、分子量调节剂：3-疏基丙酸、疏基、疏以及异。
制成聚羧酸减水剂的原料主要是聚合单体、聚合引发剂、分子量调节剂这三种，其中在选择的时候，这三种原材料也要选择好的。基础决定结果，所以要制造出好的产品，材料要选好。
加入常用改性组分后没有改性效果
目前对聚羧酸系减水剂科研方面的投入较少，大部分情况下，科研工作的目标只在于进一步提高其塑化减水效果方面，很难做到按照不同工程需要，通过分子结构设计合成出具有不同缓凝促凝效果、不引气或不同引气性、不同粘度的聚羧酸系减水剂系列产品。工程中水泥、掺合料、集料的多样性和不稳定性，聚羧酸减水剂，外加剂生产供应者如何根据工程需要对聚羧酸系减水剂产品进行复配改性非常重要。目前减水剂的复配改性技术措施，基本上都建立在对木质素磺酸盐系、萘系减水剂等传统减水剂改性措施的基础上的。试验证明，过去的改性技术措施不一定适合于聚羧酸系减水剂。
如对萘系减水剂进行改性的缓凝成分中，柠檬酸钠就不适合聚羧酸系减水剂，它不仅起不到缓凝作用，混泥土外加剂，反而有可能促凝，且柠檬酸钠溶液和聚羧酸系减水剂的互溶性也很差。再者，减水剂，许多品种的消泡剂、引气剂和增稠剂也不适合于聚羧酸系减水剂。通过上面的试验及分析，我们不难看出，因为聚羧酸系减水剂分子结构的特殊性，就现阶段的科研深度和工程应用经验的积累来说，通过其它化学组分对聚羧酸系减水剂进行改性的手段不多，而且由于过去针对其它品种减水剂改性所建立起的理论和标准规范，对于聚羧酸系减水剂来说，可能需要更深层次的探索研究进行修正和补充。
如何预防聚羧酸减水剂发臭
(1)复配过程添加防腐剂
在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。成本增加约10~25元。
(2)选用的葡萄糖酸钠缓凝剂
目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂变质的风险。
(3)注意聚羧酸减水剂的储存环境
尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试，将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
(4)合理预估工程上聚羧酸减水剂的使用量
一些工程项目上，由于受工程进度、天气环境等因素影响，聚羧酸减水剂使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸减水剂放置在工地的时间有的超过了3个月甚至更长，套筒灌装浆料，变质时有发生。所以笔者建议厂家送货前要与工程项目处沟通产品使用进度与周期。
(5)减少甲醛、亚等防腐剂的使用
据了解，目前有一部分外加剂厂家使用甲醛、苯甲酸钠及强氧化性的亚进行防腐。相对成本较低，但效果并不好，同时甲醛也会随着时间、温度、PH等因素变化而逃逸，仍然出现变质现象。尽量选用杀菌剂复配使用，对于已经的外加剂储存罐，做到清洗干净再补充新的聚羧酸减水剂。
