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为什么还要进口球土
球土在也是很高的我国的球土矿产资源是有以下几个特点：大型矿床数量少；成矿类型较复杂；伴生矿物多，质量差。我国的球土开发利用较早，传统上用于陶瓷和耐火材料，自20世纪80年代以来，开始大规模的开发利用，应用领域逐渐拓展。近几年来，我国球土矿产资源的开发利用程度增长较快，在部分地区重经济效益、轻综合利用的思想指导下，造成盲目开采，盲目投资，盲目生产，盲目销售。比如，有些球土适合于作陶瓷土，但开发商不管矿石资源质量指标如何，都热衷于造纸用球土、工业填料级球土等产品，结果从5吨或10吨原矿中只能选出1吨精矿产品，其他作为尾矿丢弃，造成矿产资源的巨大浪费。要保障矿产资源供给，一靠开源，二靠节流。开源需要加大地质找矿力度，寻找更多的新资源；节流是要地利用好现有资源，盘活呆置资源。而盘活呆置资源和合理利用现有资源，提高资源保障程度，关键在于加强矿产资源的综合利用。
球土选矿方法
1、水力分级：水力分级包括螺旋分级(分离 1mm粗砂)、沉淀池分级(分离 0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm超细粒度分级)。
2、高梯度磁选：利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和陶瓷原料。
3、选择性絮凝：通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产涂布级球土。常用絮凝剂有六偏、聚酰铵、水玻璃等。
4、化学漂白：加入等漂白剂使球土中褐铁矿、赤铁矿的铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高球土白度。
5、剥片：在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使球土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的涂布级球土。
6、煅烧：在800～1000℃下煅烧时，球土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高球土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)球土必需的加工方法。
7、表面改性：将球土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用球土填料。
球土白度通常受到哪些方面的影响
球土在煅烧过程中有很多方面是需要注意的，在我们的生活中也非常的常见，不过市面上我们也开到过球土的白度也有不一样的，具体我们应该从哪些方面来了解呢？煅烧这个方面是一定需要了解的，跟着一起来看看球土的锻造以后白度通常都是受到哪些方面影响的吧！
(1)化学成分：钛、铁化合物是影响煅烧球土白度的主要杂质，当两者含量之和大于1%时，一般其白度值均小于85%，这是由于钛、铁化合物在煅烧过程中随着有机物的分解氧化而生成着色化合物，从而降低煅烧球土表面反射率，使其白度值降低。
(2)煅烧温度：球土煅烧温度有低温、中温和高温，其产品的性能及用途也不同。煤系球土中含有一定的有机炭，适当延长高温保火时间，有利于有机炭质的排除，促使产品白度提高。
(3)人员操作与测试环境：当标准白板受潮时，会影响表面反射率，使校正的白板值低于正常值，致使测试白度值偏低。在压制样品时，由于压力差异，会使样品表面平整度不一，或产生裂纹，也会对白度的准确测试带来不利影响。
