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棕色墨水色料的工艺流程及技术要点
棕色色料的生产工艺流程
各种原料配料→湿法球磨→砂磨机细粉碎→烘干→烧成→气流磨粉碎→棕色色料成品
技术提示：
在棕色色料的加工过程中，成品可直接采用气流磨粉碎，采用这一加工流程，油墨砂磨机，配料使用的原料要求纯度高，配方中不添加矿化剂。如果产品的电导率不能满足要求、那么成品的粉碎宜采用湿法砂磨，砂磨后需要增加一道颜料漂洗工艺。
技术要点
1） 棕色色料在半成品的处理过程中经过了砂磨机超细粉碎，高粘度油墨砂磨机，因此烧结所需温度比普通棕色色料略低。但为了墨水色料合成的晶体更完整，实际生产中采用与普通棕色色料相同的温度烧成。
2） 在烧成黄棕色色料产品时，柔版印刷油墨砂磨机，30C是氨氧化锅的脱水温度，要适当降低升温速率。
丨 颜料的分散状态
颜料的分散状态是由颜料与连接料之间的电荷反映决定的，当这两者之间产生电荷作用时，就会使带电荷的颜料粒子处于分散和稳定悬浮的状态。
颜料的分散状态对印刷质量有着重大的影响，主要表现为以下4点：
① 稳定性方面。水性油墨中的颜料比普通的油墨稳定性要差，因此在实际的印刷工作中，需要加胶来提高颜料的稳定性，在操作过程中也要控住好印刷速度和压力。
② 颜色的呈现。水性油墨相比于普通的油墨耐干燥，但是在凹版纸的暗调部位印刷时，需要油墨充分浸润后才能印刷，这样一来就会产生毛刺的情况，严重影响了画面的光泽感。
③ 水性油墨的粘度与抗水性。水性油墨的粘度较小，胶版油墨砂磨机，稳定性和抗水性较差，因此需要用氨和胺类进行处理，保证水性油墨的粘度及其稳定性。
④ 干燥性与附着性。水性油墨中水的挥发速度比溶剂要差，所以在印刷物表面较难附着和干燥，因此需要采用加热的方式对油墨的温度进行调节，这样才能保证其干燥速度与附着的质量。
丨 颜料表面的改性处理
为了让颜料粒子在水中有着良好的润湿和分散性能，就需要对颜料粒子表面进行改性处理。在颜料表面进行表面处理剂的包裹，继而改变颜料的极性，从而实现更好的分散效果。
悬浮剂的应用
悬浮剂按照产品类别主要分为除草剂（苯氧羧酸类，苯甲酸类，芳氧苯氧丙酸类等）杀虫剂（有机杀虫剂和无机杀虫剂）和杀菌剂（无机杀菌剂 ，有机硫杀菌剂等）这三个大块，性能要求来说除草剂要求为简单，杀虫剂其次，杀菌剂要求高，部分厂家甚至要求做到300纳米级别。除草剂基本要求D90lt;5UM即可，杀虫剂D90一般情况要求lt;2-3um。
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