针对高温电煅煤生产制造及运送中，经常会导致原材料的生产制造数据库管理错乱、运送数据分析禁止、输送机电磁能消耗等多种多样行业困扰，进而危害全部行业生产制造及运送率，无法保证互联网大数据适用的剖析提升，智能化水准还处在开始环节。怎样开展互联网大数据的管理方法掌握、怎样节省产品成本、怎样开展智能化提升升级变成了行业迫切需要的难题。
不一样增碳剂的质量也各有不同，比如石墨增碳剂、电煅煤增碳剂等，他们在基本上特点、吸收率、价钱、优势与劣势等各层面都是有不一样的地区，尽管区别并不是非常大，可是运用不太好得话，也会危害他们的增碳实际效果。
危害角部裂纹的主要是成形,次之生块清运存储、原材料、和培烧对造成角部裂纹有一定的危害。生块“品”字型码垛承受力不均匀,因生块内部敏感,易造成角部暗裂纹。暗裂纹在阳培烧特别是在上电解槽时才显著曝露。
垂直裂纹：一些在阳水准表面的力造成阳垂直裂纹。生阳结烧到230-600℃,沥清烟蒸发,阳内部造成工作压力,温开太快,内部工作压力超出阳的承受力,阳在煅烧炉内裂开。尽管这种裂纹根据垂直面但总宽不大。生阳在200℃时,沥清软心澎涨,这时生阳透气性率近于零,在横着即多的方位,澎涨力较大 ,故易造成与其力垂直的垂直裂纹,在一造成混捏、成形、料粉有安全隐患的位置,粉细砂力小,发生裂纹。
二种增碳剂的基本上特点不一样：石墨增碳剂具备低硫低氮低磷、耐热、导电率好等优势，电煅煤增碳剂并没有以上优势，这就是为啥生产制造时煤质增碳剂达不上应该有的增碳实际效果。
二种增碳剂的原料不一样：石墨增碳剂选用经28三十度高温石墨化的人工合成石墨生产加工做成，电煅煤增碳剂是选用长焰煤煅烧做成。
锻造、生铁、铸钢件、铸件对碳有规定，渗氮剂提升铁水里的碳含量，如冶炼厂中常见的炉子有铸铁、废钢和炉子。生铁含碳量高，但购置价钱高过废钢。因而，提升废钢的投放量，降低铸铁的投放量，添加增碳剂，能够 减少铸件成本费。
石墨化石油焦：石墨化水平不够的石油焦商品。在石墨化全过程中温一部分，生产制造高纯石墨半充电电池绝缘层材料，负充电电池绝缘层材料。外型灰黑色或深灰，有金属质感，多孔材料，可在纸上划线，固碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦高些。石油焦是根据在煅烧炉中以1400℃的煅烧温度煅烧而获得的。多孔材料的外型。纸上不留痕迹，高碳钢，高硫，不稳定氮。
