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发布时间：2021-12-27
环保政策的强力推行，相关部门的大力监察整治。继国内大部分化工、印染、重金属等企业已经投入污泥桨叶干燥机后，初水份更高的皂化废水已被提上环保课题。国内各大化工、制药企业都将皂化废水处理项目提上工作日程。由百得干燥全程参与的某大型生化企业，工艺小试皂化废水处理项目，工艺路线在几经优化后上纲确认，试验结果达到预期指标，南阳化工污泥桨叶干燥机，成功推出了皂化废水密闭桨叶干燥机。
重金属污泥桨叶干燥机 经济计算
1、能耗
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。
本工程实际运行中，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。
2、成本
根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：
1000kg×0.18元/kg=180元
日处理量为3Ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，化工污泥桨叶干燥机直销，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元
则每吨湿污泥处理成本约为：180 60=240元
3、投资回收期
污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：（30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
直接加热系统出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料，化工污泥桨叶干燥机厂家，由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重，并由此引发了一些安全事故，其中部分设备因此停产。后来有的间接加热系统如西格斯( Seghers)的“珍珠工艺”也采用了干料返混，成功生产出球状颗粒，化工污泥桨叶干燥机供应商，且设备运行良好，能耗也低。其蒸发每2k只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统，如Fenton 的间接回转室( IRC 系列) 仍采用湿污泥直接进料，但其重点解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器，两套螺旋之间互相清洁表面，并且采用不等螺距设计，尽量避免污泥在设备表面的粘结。实践表明也取得了较好的效果，并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。
