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生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，生产线报价，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，生产线厂，它是一切新理论新方法的基础。
线平衡率
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，生产线多少钱，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。
1.生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*100
2.生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率= 1- 平衡率
在组装生产线在转配过程会起到怎样的作用
科技越来越提高，从刚开始低服从的手工作坊发展到如今工程高服从的流水线操作网站建设费用，组装生产线的出现，在转配的过程中会起到怎样的作用呢。
1.产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，生产线，加工精度嵩，加工情势稳固。2.设备行使率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量进步数倍。
