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广州德控KDA自动计量称重系统中控系统
本系统利用条形码的扫描来确保使用了正确的染料，并设有与计算机相连的电子称以保证所称的染料和重量为正确。
操作非常简单：
1.先用条形码扫描仪（Barcode Scanner）扫描工作清单
2.然后操作工人用条形码扫描仪去扫描料桶上面的代码，及按照工作清单称取每一种染料，确保已称取正确的染料。
广州德控KDA自动计量称重系统中控系统
3.电脑会防止出现不准确的称量，或不正确的染料，或没有完全按配方称量。4.所有染料将准确地被称量。
屏幕上显示所称染料重量与目标重量的差距，设备中控系统，当指示线呈红色时，表示染料的重量与目标重量相距较远；当指示线呈黄色时，表示染料的重量与目标重量相近；当指示线呈绿色时，表示染料的重量与目标重量一致。
我们采用与条形码染料称重系统相同的条形码工作表，保证所输送的助剂和该助剂的重量或体积为正确。
在硬件设计上，KDA只使用供应商交付集装箱，储存区是按照顾客的需求建立，中控系统，可以相当小，直接在容器中安装泵头，不再保用桶，罐盛放，不再用手工操作。
广州德控染整中控管理系统中控系统
广州德控染整中控管理系统中控系统 可以实现精简人员，提高劳动生产效率。中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。
广州德控染缸集控系统中控系统
(1) 将印染工艺库引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的生产要求自动制定生产工艺和配方，展厅智能中控系统，实现生产工艺与产品生产要求柔性匹配。
(2) 实现染色机台主要工艺参数，如温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等的集成控制。
(3) 将SOCKET网络通讯技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，大大提高了系统控制的实时性。
传统的染色机集控系统采用485网络技术，其工作方式是半双工通讯方式，即集控中心以轮询或被动接受数据的方式实现数据的收或发，不能在同一时刻即发送数据又接收数据，因此染色机的数量越多，轮询周期就越长，控制时间就会大大滞后。
广州德控染缸集控系统中控系统
485网络技术理论上可接255个接点，智能中控系统，但在工业现场多只可接ll0个接点，为保证即时性，每个染色机集控中心多只能接50个染色机台。而运用SOCKET网络通讯技术后，可使染色机的机台节点扩展，实现了全双工通讯方式，同时染色机集控的实时性比485网络技术提高了一个数量级。
(4) 将染化料／助剂自动配送系统引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的工艺要求与染化料／助剂自动配送系统进行实时交互，实现染化料／助剂的自动配送。
(5) 建立染化料／助剂粘度、压力和流量的多阶变量曲线数学控制模型，开发总线式管路技术，实现同一转子泵对多种特性染化料／助剂在同一管路的在线准确计量和配送。
