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金属缠绕垫的设计要求：金属缠绕垫片的设计仅对有足够大小的螺栓载荷将垫片压缩到它的更佳厚度的法兰连接才是有效的。金属缠绕垫的分级：金属缠绕垫片的分级结合法兰连接实际，按照ASMEB16.20对缠绕式垫片压缩的要求，在对管法兰用缠绕式垫片的预紧应力进行分析的基础上，提出了缠绕式垫片的分级技术.并对通过调整垫片结构及控制制造工艺，使其力学性能与紧固件的要求一致，从而使法兰接头达到密封性要求的技术结合法兰连接实际，按照ASMEB16.20对金属缠绕垫片压缩的要求，在对管法兰用缠绕式垫片的预紧应力进行分析的基础上，提出了缠绕式垫片的分级技术.并对通过调整垫片结构及控制制造工艺，使其力学性能与紧固件的要求一致，金属缠绕垫片，从而使法兰接头达到密封性要求的技术。三：金属缠绕垫质量：金属缠绕垫质量过硬的一般都是光泽很好，具有一定的反射现象，还有微微的颜色反射过来；其次触感平滑，很平整不会出现粗糙或者凹凸不平的现在；就是坚固，不易于生锈，环境适应能力强。金属缠绕垫片倘若是劣质，金属缠绕垫，暗淡无光，表面有缺损，光泽不好，触摸时候手感不平滑，甚至出现不对称，不是规整的圆形，规格也不对。四：金属缠绕垫性能特点：1、密封性能优良。2、应力补偿能力强。在温度、压力波动频繁的工位上，密封性能稳定和可靠。3、对与垫片接触的法兰密封而的表面精度要求不高。4、安装方便，垫片预紧压力较低。5、适用的工况范围宽。能耐高温、高压和适应超低温或真空下的使用条件。通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。
金属缠绕垫性能与特点: 适用于高压、高温部位。耐腐蚀性强。密封作用稳定和可靠。金属缠绕垫在制造中应遵循以下4点技术要求：金属缠绕垫片的缠绕部分外径处应有3圈到5圈不加填料的金属带，在内径处应有2圈到3圈不加填料的金属带。金属缠绕垫片的内径和外径处点焊数量应该各自不少于4个点，并且不能有过烧和未焊透等焊接缺陷。金属缠绕垫片的上下表面填料应该平整，基本型金属缠绕垫，并且适当高出金属带，其值约为0.15mm±0.1mm。金属缠绕垫片的内环河对中环周边应当取除余刺。金属缠绕垫根据工况条件选择垫片。金属缠绕垫主体表面不允许有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑缺陷。压缩率、回弹率和密封性能是密封垫片的重要性能指标，一般来说，在满足压缩率要求的前提下，回弹率越高越好；而在满足回弹率标准要求的前提下，压缩率的测试值也是大些为好。应选择密封性能好、压缩率适度且回弹率尽可能大的产品。金属缠绕垫安装前仔细检查法兰、螺栓、螺母及垫片的质量，仔细检查法兰或接口安装情况，有无偏口、错口、张口、错孔等缺陷。法兰或密封部位表面必须清理干净，垫片表面及螺栓、螺纹上不允许黏附机械杂质。垫片不能装偏，应保证受压均匀。旋紧螺母时应用力均匀，螺栓要对称、均匀地分2次-3。
金属缠绕垫属于法兰密封垫中的一种，是一种广泛的使用的消耗类垫片，价格便宜，更换省事，维修方便，存放简单，不潮湿就可以。金属缠绕垫属于一次性密封产品，使用过后，密封性大大下降，是不能够反复使用的，但是金属缠绕垫适用性比较宽泛，压力适用性好，耐压耐温防腐等特点。金属缠绕垫可以包括一个外环，一个内环或者二者都有。外环使垫片与法兰对中和作为垫片压缩的限位，内环不但可以提供额外的径向强度，而且还可以减少法兰的冲刷磨蚀和保护密封元件。很好的回弹性和很高的强度使得金属缠绕垫片成为各种各样使用条件和工况下的理想选择。
