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水洗石地板的常见故障及预防措施
（1）沉降裂缝：无伸缩缝或非标伸缩缝。
预防措施：表层伸缩缝应与基础层相对应设置，且设置距离应控制在3m以内。
（2）宝石排列不均匀：物料搅拌不均匀或不符合混合比要求。
预防措施：加强物料的混合，并在摊铺后的原料初凝之前适当添加石材。
（3）色块的颜色不一致：颜料的混合量不均匀。
预防措施：人员和管理，保留色板，并严格调和色板。
（4）脱粒：原料的选择和过度清洗。
预防措施：加强原材料质量控制，选择圆石；控制清洁时间，
在保证质量的前提下，请勿过度清洗。
（5）空鼓：未清洁基层。
预防措施：表面层是在清洗和干燥基础层之后构造的；基层和表层用水泥浆刷洗。
水洗石地面施工通病及预防
1、沉降断裂：伸缩缝没有设置或设置不标准；预防措施：面层伸缩缝设置要对应基层，并且设置距离按3M内控制；
2、石子排列不均匀：材料拌和不均或未达到配合比要求；预防措施：加强材料拌和，在原材料摊铺后未初凝前，适当的补充石子。
3、色块颜色不一致：颜料掺入的数量不统一；预防措施：专人专管，预留色板，严格按色板调和。
4、脱粒：原材料的选择及清洗过度；预防措施：加强原材料的质量控制，选用粒径圆润的石子；清洗时未达到强度时，控制清洗的时间，保证质量的前提下，不要过度清洗。
5、空鼓：基层未处理干净；预防措施：基层清理冲洗晾干后进行面层的施工；基层和面层间刷水泥浆处理。
质量高的水洗石路面如何施工呢
1、基层处理：基层表面的污染要清理干净；收边材料施工完成后，再清理基层，按水洗石粒径的4倍（不小于20mm、不大于30mm）预留面层位置进行1:3水泥砂浆找平施工，找平厚度超过30mm厚采用C25细石砼找平，找平层的膨胀缝设置和基层的膨胀缝对应对齐；膨胀缝的设置按不超过3米为标准。
2、原材料要求：原材料的规格、颜色符合设计要求，并且选用径粒饱满、圆润的材料，材料的含杂量不超过百分之1。
3、材料配合比要求：按设计要求，现场施工要求拌和均匀，如无特别要求，一般石子：水泥按1:2.53配料；根据设计对颜色的要求，适当加颜料调配，颜色的调配要求专人负责，保证整体效果的统一性。
4、伸缩缝的设置：水洗石伸缩缝的设置要求和基层结构的伸缩缝统一对应，并且距离不超过3米。
5、清洗时间的掌控：材料搅拌均匀，摊铺压实后，等初凝到一定强度是方可进行清洗工作，一般以手指按上去没有明显指印为宜，清洗是保证清洁，当不可过度清洗，以免减低面层的强度，石子外露以不超过石子粒径的1/4为准，以保证石子的连接强度。
6、保护：清洗完成后，设置围挡，进行封闭维护，表面水渍晾干后用干净的薄膜完全覆盖；强度完全达到设计要求后，表面清扫干净，用油漆完整的涂刷2度，使其表明形成完整的油膜保护层。
水洗石施工关键控制点
（1）注意水洗石的大小及单位平方米的含量配比，可参照以下表格：
（2）施工时室外温度应高于零上5度，以保证不出现空鼓脱落；
（3）配比为白水泥：砾石=1:2；
（4）白水泥中添加的色粉为防zi外线及加重颜色，其中色粉比例关系铁黄：铁红=3:1；
（5）找平后、石子铺摊前让基础充分吸水，一般前一晚上就将基础浇透，否则石子里的水分很容易就shen透下去，冲水清洗时石子会很容易松动；
（6）压实水洗，一般50m内道路初凝后冲洗3次，每间隔一小时冲洗一次；
（7）软刷清洗的力度很关键，力度太大刷的太深石子易松动，力度太小则水泥刷的不够深，露不出1/3的shen度；
（8）施工验收标准：路面平整度高、伸缩缝设置均匀合理、石子粒径 大小均匀无明显杂质、石子间间距小，白水泥填充密实，线形流畅、侧边无白水泥堆积情况；
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