玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛,但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平,与国际国家相比,仍有一定的差距。
那么，玻璃幕墙渗水的原因有哪些,应该怎么防治?
渗水原因分析：
1.设计
(1)主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝,铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂,产生渗水现象.
(2)设计时没有采用伸缩量较大的密封胶,也没有进行必要的计算.例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%,为普通密封胶的2倍,必须按此数据计算预留注胶位置尺寸,否则密封胶适应变形能力差,受温度变化会自行拉裂或鼓起,失去防水功能.
(3)开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封),导致雨水沿幕墙流淌时,直接进入开启窗内,出现倒泛水.
(4)与建筑物接合收口处理时,没有与土建单位共同研究和配合,而是各自施工,各管一面,导致出现渗水通道.特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固,封闭不严,如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等,都会形成渗水通道.
阳光房漏水问题的解决方案
1、阳光房框架完工后，如有与墙体链接的地方，一定要把原墙体上的涂料铲除掉，胶与墙体才能牢固的链接，不然，时间久了，胶干固收缩后就会将墙体的涂料拉掉，引起渗漏，这是阳光房大部分渗漏多的原因之一。好在打胶后，在覆盖物上方的墙体上开槽，装上挡雨板，确保双层防水不渗漏。
2、在阳光房的胶水使用上也是有一定讲究的，以下和大家简单说说自己的看法，阳光房顶部一般为结构胶和耐候胶，在顶部覆盖物之间的缝隙里，首先打一层结构胶，饱满度约为该缝隙的三分之二，然后再附上一成耐候胶，原因是结构胶其链接度高，可以使框架和覆盖物牢牢链接在一起，而耐候胶的防氧化和防腐蚀能力强，能够经历雨水和太阳的暴晒，切忌利用普通门窗硅胶做为顶部的防水。在门窗与框架之间，好让3-5mm的缝隙，这样打的胶就可以粘到门窗和框架之间的缝隙里了，这样结构更强，防水效果更好，如果不留缝隙，胶在表面，时间一久胶会自然脱落。
3、阳光房不同于门窗，他是有整体框架结构形成的，框架不牢固会影响阳光房的使用寿命，而阳光房顶部一般都是玻璃为多，受力较大，不牢固的框架在玻璃的压力下，会导致阳光房整体的轻微变形，因此，本人建议客户不要太贪便宜，宁愿多花一点钱用好一点的框架材料。阳光房的透明材料很多，也是阳光房透光的必须配料，现在市场上有钢化玻璃，夹胶玻璃，耐力板，阳光板（中空板），都可以满足采光的要求，但是每一种透光材料都有利弊之别。
4、注重细节，做好收尾工作。
水是无孔不入的，做收尾工作不能心急，阳光房的收尾工作很重要。在门窗和框架之间打胶不能遗漏，门窗型材的接头，框架之间的接逢，只要是有缝隙的地方都有可能漏雨。
说到漏水，是阳光房所忌讳的。要做好阳光房的漏水，防水胶的选用是重要的。一般阳光房彩钢板顶面采用SBS油毡防水，如果是玻璃盖顶，采用耐候胶较多。门窗部分，使用道康宁防水胶较为常见，当然，不同的型材，也有不同的选用。
阳光房漏水处理方法很多，主要看你阳光房是怎么出现漏水情况的，建议找的公司帮你看下。对于不同用途的阳光房在整体造型及结构方面，应视周围环境和场地的制约而定，再做出相应的防水方案。
门窗幕墙发展新趋势
装配式：随着装配式建筑的大热， 门窗幕墙该如何配合装配式建筑的发展，实现生产、安装、性能的完整统一，是行业不断探讨并热议的话题。在装配式建造方式中，需从标准化、系统化角度看装配式建筑对门窗的要求，重点解决装配式建筑与门窗幕墙的协调施工技术。在这种新型工业化建造方式下，门窗也应从材料特性、型材强度、安装防水及密封材料的使用寿命以及安装节点的冷桥控制等多方面充分考虑。
低能耗：低能耗建筑是发展的必然趋势，而门窗作为建筑节能的关键一环，在其中发挥着至关重要的作用。如何通过系统解决方案实现建筑的大能效，是门窗幕墙行业需要思考的全新议题。隔热、被动式、通风、热传递、气密性以及无热桥都是至关重要的设计概念，此外，还需要全面考虑到创新系统、可持续材料以及采用可替代或可再生能源。更重要的是，需要打破以往被动设计的思想，更多地采用主动的系统门窗设计理念。
舒适性：随着人居生活水平的提高，家庭规模、结构在变化，对居住建筑的要求也在改变。在节能的同时保证舒适性成为了越来越多人追求的目标。住宅的个性化要求提高、用户体验群体和区域特征、可持续能效和材效以及使用简单、维护容易的需求在日益增长，而门窗急需在这种高品质居住体验趋势下，来实现节能及个性舒适化设计；此外，高隔热、高气密性、高水密性、抗风压、高隔音以及耐火完整性的系统化和材料变革也是打造舒适建筑过程中不容忽视的一环。
1.中性透明胶（酮肟型）固化后为什么也会变黄甚至变红？
酮肟透明胶（包括浅色胶）在固化约二十天后都会有不同程度的变黄，且随着时间的增加，变黄会有加剧的趋势，这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题，而是一个产品的全行业存在的问题，包括国外的厂家.经过分析，可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故.
虽然变黄是现在产品固有的缺陷，但固化环境对变黄有有着较大的影响，首先，酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处，将它和另两种胶打在一起不出三天，酮肟型透明胶就会严重变黄.另外将固化的酮肟型透明胶放在阴暗潮湿的角落也会促使它变黄，直至变红.
7.为什么密封胶对一些建材（如铝材、铝塑板、型钢等）粘接性不好？
对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”.
首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材.喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC（聚氯乙烯），同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性.
再说密封胶的不稳定性：作为化工产品，很多影响质量的因素无法直接观察到，因此我们建议施工前先要做相容性试验.
8.为什么耐候胶有时表干太快，致使修整时间不足？
耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大（如气温较高）时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收.所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善.
9.为什么密封胶挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在？
出现此类现象主要是生产或包装过程中污染造成的，是生产质量控制问题.
10.为什么有时在密封胶胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体？
这是现在产品基本存在的一个现象.形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密，导致附近有少量胶固化，而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固体，这个现象与其他材料接触并不会发生，而且也不会出现任何质量问题.
11.为什么密封胶内会有颗粒？
密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决.
密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：
一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒.判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，用手碾压后看是否还在，若不在则说明是粉的颗粒；实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒，但胶本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒，而且施胶时属于超近观察，若施工后稍远来看（大约一尺距离之外）很多颗粒根本难以发现.
当颗粒用手碾压后还在或变小则是结皮，生产中需要极力避免其发生，但也存在一个出现的概率问题.
首先是： 酸胶
1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么？
这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关.
，胶浆的原因. 现在市场上的酸性胶，除少数胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应.
第二，胶瓶的原因. 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢.如质量好的胶瓶，装入胶可以储存7-8个月仍无反应；反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形.
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形？
这主要是在包装过程中产生的.因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触.如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题.
3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的.
一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡.原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃.
二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的.不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件.操作中应该尽量避免出现大的气泡.
4.为什么酸性胶固化后表面会起皱？
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱.
解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约1mm，建议将厚度增加至（1.5-2）mm.
小结
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理"，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
4、选用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
7、按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。
8、玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。
9、开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
10、清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。
11、完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
以上幕墙防漏水经验是通过我们全体幕墙人多次的试验和设计改进，终通过各方面的认可和达到各项性能等级的要求，是我们在幕墙工程防漏水方面宝贵的成功经验。
