环氧树脂灌浆料
产品简介
本品由水乳型饱和环氧基改性树脂、助剂和硬质填料精配而成。具有微膨胀、自流性、强度高、韧性好、耐腐蚀以及与各种介质基层的粘结力好等特点，并可用于潮湿基层。
产品特点
1、强度高、韧性好：抗压、粘结性能远优于普通水泥基灌浆料，对较大震动环境适应性强。
2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
5、粘结力强：本品可用于潮湿基层，对混凝土、大理石、玻化砖、玻璃、钢板以及各种光滑基层具有良好的粘结性能，且具有防水、抗渗、耐酸碱性能。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀，耐久性强且符合绿色环保要求。
产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
性能指标
注：1、抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2、膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
施工工艺
一、表面预处理：
接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
二、模板支设：
模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
三、材料配制：
1、按照A料：B料：C料=1：3：24的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、先将A料、B料分别搅匀（长期放置有沉淀现象），并按照A料：B料=1：3的比例混合后，再按照A:B:C=1:3:24的比例边搅拌边缓慢加入C料混合均匀。混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
四、灌浆施工：
1、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。
2、灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
五、注意事项
1、使用温度为-15℃—40℃.
2、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先搅匀方可使用。
包装储存
1、A料：标准包装规格为15±0.25公斤/桶，或12±0.25公斤/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
2、B料：标准包装规格为45±0.5公斤/桶，或5±0.5公斤/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
3、C料：标准包装规格为50±0.5公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。
灌浆料型号 CGM-1通用型 CGM-2豆石型 CGM-3超细型 CGM-4超早强抢工型 HGM加强型 H-40 轨道胶泥
技术特点 早强、高强、无收缩、自流性高、微膨胀、抗离析、抗开裂、耐久性强
用途 设备安装、轨道灌浆、地脚螺丝灌浆、道路、桥梁、加固
土木工程加固进行的程序支模灌浆、截面、梁、柱
结构加固主要方法与适用性的不同灌浆材料检验及验收标准压力灌浆法
1. 粘钢加固 可选用；CGM-3超细型灌浆料、环氧修补砂浆
2. 粘碳纤维加固 可用环氧修补砂浆或早强灌浆料
3. 外包钢加固 可选用；CGM-3超细型灌浆料或环氧修补砂浆
4. 化学植筋 可选用；CGM-1 CGM-3 CGM-4灌浆料
5. 裂缝化学灌浆加固 可选用；CGM-3超细型灌浆料或灌注胶
6. 孔洞修补加固 可选用；CGM-2灌浆料或砂浆
7. 预应力加固 选用；CGM-3灌浆料
8. 截面加固可选用；CGM-1通用型、豆石型或早强型
灌浆料操作规程
1. 自重法
2. 高位漏斗法
3. 压力灌浆法
使用方法 粉料加水10%-15%搅拌均匀即可。
钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。
环氧树脂灌浆料
产品特点
(1)高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2)自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
(3)无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
(4)水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
(5)耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6)抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
(7) 可用于潮湿基层，粘结力强。
产品用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于钢结构、轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、用于桥梁道路混凝土路面修补加固，建筑物加固补强。
施工工艺
表面预处理
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态，施工时及随后
内环境温度好控制在15℃～32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭
建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
配 料
（1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）
后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
灌浆方法
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
（2）灌浆工作必须连续尽快完成。
（3）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；
灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，
灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
包装规格
☆A料：标准包装规格为：2.5kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保 质期为6个月。
☆B料：标准包装规格为：14.5kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月。
☆C料：标准包装规格为：100kg/袋，贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为3个月。
☆使用重量配合比：A:B:C=1:3:30，每组净重117kg。
☆不燃、不爆、无污染和无放射性危害，可按一般货物贮存运输。
