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（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；
（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，宿迁数控车床，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，数控车床哪家好，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，数控车床公司，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，数控车床多少钱，以增加工件刚性。
（4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
加工中心的日常保养应是配备数控系统程序编写、实际操作和检修的人员。这种人员应了解常用机床的机械设备、数控系统、强电气设备、液压机、标准气压等一部分特性及应用自然环境、生产加工标准等，并能按机床和系统软件使用手册的规定恰当应用。数控车床找杭州蕙志机械科技有限公司。
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数控车床的前置刀架与后置刀架
数控车床刀架安装有俩种方法：前置刀架和后置刀架。前置刀架位于Z轴的前边，与传统式卧式车床刀架的放置方法同样，刀架导轨为水准导轨，应用四工位电动式刀架；数控车床后置刀架位于Z轴的后边，数控车床刀架的导轨方向与正平面图歪斜，那样的构造方法有利于观查数控刀片的钻削过程、切削非常容易清扫、后置室内空间大，能够设计方案大量工位的刀架，一般多功能的数控车床都制定为后置刀架。
