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广州德控染缸集控系统中控系统
(3) 研究开发染化料／助剂智能调度子系统
a.研究将染化料／助剂自动配送技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，中控系统一体化服务，实现间歇式染色过程中的染化料、助剂的自动储存、自动化料上料、合成分配计量和自动化料配送等功能。
b.建立染化料/助剂智能调度子系统控制软件，实现染化料/助剂加料、配送等过程的全闭环控制。
1) 通过研究自学技术来实现染色工艺管理模块的范例库持续的积累和优化。
(2) 利用TCP/IP的SOCKET通讯技术，实现集控中心与所有染色机智能电脑的即时通讯功能。
(3) 染色机智能电脑支持双总线自动切换。主总线采用以太网络，中控系统如何操作，辅总线采用CAN或485网络，当主网络出现故障时可自动切换到辅网络。
广州德控染缸集控系统中控系统
(4) 染色机智能电脑采用多模块插拔架构方式，当某一模块发生故障时，可灵活更换扩展板。
(5) 建立基于不同染化料/助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，中控系统，应用，控制转子泵的定量输出，并配以高精度流量计进行在线校核，形成闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。
技术和总线式管理技术，实现不同染化料/助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料/助剂，将采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。
广州德控纺织染整厂污水处理系统中控系统
印染废水污水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、农业生产体系污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
进一步，所述第二调节池处投放酸性溶液进行预酸化处理。
进一步，所述混凝池和所述第二混凝池处投放PAM絮凝剂。
进一步，所述生物接触氧化池处设有鼓风机。
本实用新型的有益效果是：
1. 通过小型化装置构建的退浆污水处理单元，采用水解酸化和厌氧生物处理工艺，对产生量较小、碱性强、污染物浓度高的退浆污水进行预处理。一方面有利于提高退浆污水的可生化性能，从而降低后续处理难度，提高污水处理效率，排放;另一方面，有利于缩减后续大型综合处理装置的投入和维护费用。
2. 通过污泥处理单元实现污泥的回用和综合处理，有利于降低污水处理成本，且提高污水处理效率。
广州德控印染行业中控自动化系统中控系统
印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
在后整理过程中有一个重要的过程，即高温烘干定型过程。该过程对温湿度要求比较严格（湿度尤为重要），湿度根据不同布料大约控制在50-90之间；温度大约控制在150-250度之间。如果，温湿度控制不稳定，或不满足所生产布料所要求德温湿度，则会导致生产布料会出现质地不均匀，缩水等严重质量问题。
广州德控印染行业中控自动化系统中控系统
但目前大多数的印染厂包括大部分的印染机械生产厂家所采用的设备对温湿度的调节方式都为简单的手动调节方式。具体调节是由设备顶部的排气风机控制的，排气管道上装有手动的调节阀门，当设备里边湿度过大时，调节阀门角度使通风量增大，这样降低了设备里边的湿度，反之减小调节阀门的角度，中控系统品牌，但风机要求一直转动中。这样，需要操作人员实时对出料口的布料进行检测，一旦操作人员有所疏忽将造成不可估量的损失。类似情况曾在印染行业层出不穷！
