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发布时间：2021-12-16
选择性波峰焊的特色：
1：较小的设备占地面积，离线式波峰焊工厂，选型波峰焊一体机机体规范只需2米左右，比一般波峰焊节约2米以上的生产占地面积。
2：较少的动力耗费，和一般波峰焊比能够节约大约80%的电能耗费。
3：很多的助焊剂节约，和一般波峰焊比能够节约90%的助焊剂用量
4:大幅度削减锡渣发作:每10个小时300克的锡渣发作量，和一般波峰焊比是有决定性优势。
波峰焊连锡是电子产品插件生产波峰焊接时常见问题，主要是因为造成波峰焊连锡的原因很多种，如果要调节波峰焊减少连锡，必须要找出波峰焊连锡的原因。下面来分享一下的原因及处理思路。
波峰焊连锡的原因：
1、助焊剂预热温度太高或者太低，一般在100~110度，预热太低的话，助焊剂活性不高。预热太高，进锡钢flux已经没了，也容易连锡；
2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀，离线式波峰焊厂商，熔化状态下的锡的表面张力没有被释放，导致容易连锡；
3、查看一下锡炉的温度，茶山离线式波峰焊，控制在265度左右，温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。预热温度不够会导致元件无法达到温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡；还有可能是锡炉温度低，或者焊接速度太快；
波峰焊冷却原理和作用：
其实加装冷却装置的主要目的是加速焊点的凝固，焊点在凝固的时候表面的冷却和焊点内部的冷却速度将会加大，形成锡裂.缩锡，有的还会从PCB板内排出气体形成锡洞，等不良.加装了冷却装置后，加速了焊点的冷却速度，使焊点在脱离波峰后迅速凝固，大大降低了类似情况的发生.
离线式波峰焊系统是保证焊接质量的个环节，其主要作用是均匀地涂覆助焊剂，除去PCB和元器件焊接表面的氧化层和防止焊接过程中再氧化。助焊剂的涂覆一定要均匀，离线式波峰焊公司，尽量不产生堆积，否则将导致焊接短路或开路。
离线式波峰焊系统有多种，包括、喷流式和发泡式。目前一般使用助焊系统，采用免清洗助焊剂，这是因为免清洗助焊剂中固体含量，不挥发无含量只有1/5～1/20。所以必须采用助焊系统涂覆助焊剂，同时在焊接系统中加防氧化系统，保证在PCB上得到一层均匀细密很薄的助焊剂涂层，这样才不会因个波的擦洗作用和助焊剂的挥发，造成助焊剂量不足，而导致焊料桥接和拉尖。
有两种方式：一是采用超声波击打助焊剂，使其颗粒变小，再喷涂到PCB板上。二是采用微细喷嘴在一定空气压力下喷雾助焊剂。这种喷涂均匀、粒度小、易于控制，喷雾高度/宽度可自动调节，是今后发展的主流。
