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但在客户的实际应用过程中，经无铬钝化剂钝化后的工件，仍会出现表面生白锈的问题。工程师对此现象给出分析，原因大致有三个：
其一，是钝化剂本身的质量问题。钝化剂的防锈性能欠佳，导致钝化后防锈效果差，出现白锈。建议选择市面上防锈效果好的 钝化剂。如何判断钝化液的效果好？我们一方面要关注钝化后的盐雾试验和恒温恒湿试验的结果，另一方面也要关注钝化后的工件在实际环境中的存放效果，也即钝化剂整体性能的稳定性。
其二，操作过程不规范。一方面是指钝化过程的不规范，导致钝化膜形成不佳，钝化效果打折扣，出现白锈。另一方面是在钝化后的工件进行后期打磨时，破坏了钝化膜，导致钝化膜破坏的部位防锈效果差，出现白锈。工程师建议，在实际的钝化过程中，要严格按照生产手册的说明进行规范操作。
其三，经钝化剂钝化后的干燥不充分和存放不当。对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，如果没有干燥充分或者有雨水渗入，由于堆放密实，水分一旦渗入后不容易出来，长期残留在工件层间的水分在高温下会加速腐蚀工件，从而导致白锈发生。工程师建议，喷涂钝化剂供应商，对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，建议存放于室内，如确实需放在室外，需加盖防雨布，避免工件内部积水。
热镀锌是提高钢材抗大气腐蚀的有效方法。但在潮湿环境中，储存或运输过程中容易产生腐蚀，使锌层表面形成白色疏松的腐蚀产物，或变成灰暗的颜色，影响外观，因此必须进行无铬钝化处理。
无铬钝化技术发展方向也分为了以下几个方面：
无铬钝化采用硅溶胶有机物改性三价铬钝化液，以改善镀锌层钝化膜的自修复能力。
无铬钝化采用铬同族元素的Mo或W酸的钝化作用，在镀锌层表面形成氧化膜。
无铬钝化采用Zr，V，Ti，Mn，Co等的氟化物，与镀锌层表面形成反应型转化膜，或使用它们的含氧酸盐与钼酸的混合溶液进行转化处理。
无铬钝化使用单宁酸，没食子酸等多价苯b酸羧酸，硫l脲及其衍生物等金属螯合剂，与水溶性树脂组成的钝化溶液进行转化处理。
无铬钝化使用水溶性或乳液树脂与胶体二氧化硅交联形成高分子膜，以提高钝化膜的屏蔽效应。
无铬钝化使用含导电高分子聚苯b胺的钝化液，以改善钝化膜的自修复作用。
总之，无铬钝化技术研究应充分利用有机，喷涂钝化剂报价，无机缓蚀剂之间的协同作用，采用复配技术或复合层组装技术进行钝化处理。
无铬钝化剂所采用的主要原材料为偏硅酸钠，易于购买，在储藏和运输过程中不会对人体造成伤害，也不会对环境造成污染。而传统的铬钝化的主要原材料为铬酸酐，它对皮肤有严重的刺激性，能制造皮肤溃疡。含铬的废水，废物无法在自然界降解，会造成严重的腐蚀介质和污染环境的重要物质。
原料中无挥发性物质，无铬钝化剂在配制过程中不会产生挥发，禅城喷涂钝化剂，减少了对环境的污染。工人在操作过程中不会灼伤皮肤，不会引起呼吸道疾病。铬酸盐钝化升级为无铬钝化剂时，只需更换钝化液即可进行生产，喷涂钝化剂哪家好，非常容易实现传统工艺的升级换代，因此无铬钝化剂适用于所有的电镀生产工艺，具有极其广阔的市场前景。
