磁选机出口 林芝磁铁矿磁选机
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行 业：冶金 矿业设备 选矿设备
发布时间：2021-12-15
选矿试验是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之间，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合工采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的内容和主问题。
菱铁矿石选矿方法及工艺流程菱铁矿的理论品位较低，仅为48.2%，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此物理选矿方法很难使铁精矿品位达45%以上，但经焙烧后因烧减可大幅度提高铁精矿品位。由于菱铁矿的特点，是很有发展前途的一种铁矿资源，一是经焙烧后可提高铁品位，如铁品位35%时，经600°～700℃焙烧后，可使铁品位达50%。二是焙烧后菱铁矿转变为磁铁矿，易于磁选。三是菱铁矿具有较好还原性，经焙烧后CO2自矿石中逸出，使矿石中空隙增加，从而了与还原气体的接触面积，利于冶炼。 菱铁矿选矿方法有重选、强磁选、强磁选－浮选、磁化焙烧－弱磁选等。近年来长沙矿冶研究院等单位对大冶铁矿强磁选精矿、酒钢选厂强磁选中矿、大西沟菱铁矿等富含碳酸铁矿石，采用回转窑焙烧技术，铁精矿品位可提高到50%～60%以上。
铁坑褐铁矿矿床为黄铁矿矽卡岩型铁帽状褐铁矿床。矿石工业类型有矽卡岩型褐铁矿和高硅型褐铁矿两类。前者占66%，矿石由褐铁矿、赤铁矿和石英组成，后者矿石由褐铁矿、针铁矿和赤铁矿组成。其选矿方法采用磁化焙烧－弱磁选、重选、强磁选、浮选、选择性絮凝浮选、强磁选－正浮选一强磁选、强磁选－反浮选流程等联合流程进行选别。铁坑选矿厂自建成投产以来，一直围绕着提高选矿指标进行了各种选矿方法和多种选矿流程的试验研究和生产实践，诸如重选、反浮选、正浮选、强磁选－正浮选流程，获得原矿品位35.25%，精矿品位50.52%，回收率76.23%。多年来的生产实践表明，强磁选－正浮选联合流程选别指标较好，经济效益显著。近年来马鞍山矿山研究院研制了强磁选－阳离子反浮选工艺，连选试验结果表明，当原矿铁品位37.09%，可得产率38.26%，铁品位56.73%，铁回收率58.52%的铁精矿，满足了冶炼对铁精矿质量要求。该工艺流程已于2005年底改造完毕并投产。半年的工业生产实践表明，利用强磁选－反浮选联合选矿技术工艺合理，技术可靠，过程稳定，适应性强。
含多金属磁铁－赤（磁）铁矿石属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物的混合铁矿石和热液型含磷、硫或稀土的混合铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石中为复杂的。一般都用弱磁选与其他选矿方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性赤（菱）铁矿物；用浮选回收伴生组分。流程包括：弱磁选－浮选－强磁选、弱磁选－强磁选－浮选和弱磁选－重选－浮选等。对于含稀土的混合铁矿石，如果铁矿物以大量赤铁矿为主时，也有采用还原焙烧磁选－浮选流程的，即用还原焙烧回收赤铁矿物，用浮选回收稀土矿物。稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，有利于提高选别指标。此外，浮选－选择性絮凝流程也可获得高指标。
攀枝花钒钛磁铁矿的选矿 攀枝花钒钛磁铁矿床储量大，并含有钒、钴、铁、钛、铬、铜、镍及铂族元素等十多种有用组分可供综合利用。矿石中的金属矿物以磁铁矿、钛铁晶石、钛铁矿为主，其次为磁黄铁矿、黄铜矿、铬铁矿、镍黄铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿。脉石矿物主要为拉长石、异剥辉石、角闪石等。矿石中的磁铁矿、钛铁晶石紧密共生，有的呈固熔体存在。磁铁矿结晶粒度0.5～1mm。回收钛磁铁矿则采用一段磨矿、一粗一精一扫三次磁选流程，可获得铁品位51.50%以上，回收率75%的钒铁精矿，其中V2O5 0.5%～0.6%。磁选尾矿经过筛分、浓缩及分级后，丢弃大于0.4mm及小于0.04mm粒级的物料及溢流，0.4～0.1 mm,及0.1～0.04mm粒级分别入螺旋选矿机和螺旋溜槽选别丢弃尾矿，精矿进行硫化物浮选，获得硫钴精矿和粗钛精矿。粗钛精矿经过磁选、过滤、干燥分级后，经电选获得钛精矿，TiO247%，回收率30%。
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