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广州德控KDA自动计量称重系统中控系统
本系统利用条形码的扫描来确保使用了正确的染料，并设有与计算机相连的电子称以保证所称的染料和重量为正确。
操作非常简单：
1.先用条形码扫描仪（Barcode Scanner）扫描工作清单
2.然后操作工人用条形码扫描仪去扫描料桶上面的代码，及按照工作清单称取每一种染料，确保已称取正确的染料。
广州德控KDA自动计量称重系统中控系统
3.电脑会防止出现不准确的称量，或不正确的染料，或没有完全按配方称量。4.所有染料将准确地被称量。
屏幕上显示所称染料重量与目标重量的差距，当指示线呈红色时，消防中控系统，表示染料的重量与目标重量相距较远；当指示线呈黄色时，表示染料的重量与目标重量相近；当指示线呈绿色时，表示染料的重量与目标重量一致。
我们采用与条形码染料称重系统相同的条形码工作表，保证所输送的助剂和该助剂的重量或体积为正确。
在硬件设计上，KDA只使用供应商交付集装箱，云端中控系统，储存区是按照顾客的需求建立，可以相当小，直接在容器中安装泵头，公司中控系统，不再保用桶，罐盛放，不再用手工操作。
广州德控纺织印染中控管理系统中控系统
2.4 加强对染料、助剂称量、计量精度的定期或不定期检查
染料、助剂称量、计量的精度直接关系到产品质量，称量、计量的或多或少等，会直接关系到产品质量，因此加强对称量设备、秤具的定期或不定期检查尤为至关重要。 称量染料的电子称每日和每月定期或不定期要进行检查，用规定砝码测试每台电子称不同部位的重量反馈数值，以判定电子称性能是否稳定、称量误差是否允许误差范围内。并在实际称量、计量中，检查监督各种称具的称量、计量情况，及时进行检查排除。
此外，对染料、助剂存贮环境温度、湿度进行了严格控制，以保证染料、助剂贮存环境恒定适中，保证其品质稳定；还对助剂定期取样进行测试、检测，以对其品质每周作一个评估。
总之，通过上述多方法、多手段管理和控制中控系统中的每一个细小环节，中控系统，保障系统运行，为生产出高质量的产品起到应有提高作用。诚然在实际应用中，可能还会出现这样或那样的问题，存在不足或欠缺之处，有待在实际应用中继续钻研或攻关解决。
特点描述：● 与染程合理化系统连线。● 中英文操作介面，易学易懂。● 每套系统可管理96台染色机。● 新版-XP作业系统架构下应用软体。● 融合计划生产及订单代工生产管理精神，弹性排缸。● 透过厂区网路连线，提供MIS 系统生产资料，产生管理及成本报表。
可监控化验室打色、车间现场秤料、染料或助剂之自动计量、调液及输送，并可与其它供应商系统与KESTECH染整中控集中管理系统连结，确实掌控各染机相连之控制器的运作状况，可说是综贯全厂的自动监控系统；使用者可于控制室内监控全厂流程，加强生产及品质管理，因其相容性高，有WINDOWs系统即可上线作业；因此对厂商来说，是物超所值的[自动化整合]系统。
广州德控定型机数据记录系统中控系统
定型机数据工作在电磁环境非常恶劣的场所，良好的抗干扰技术是数据可靠工作的基本保证。本文分析了定型机数据的干扰信号的主要来源，从硬件技术与软件技术两方面对干扰信号进行了处理。定型机需要采集的数据有，烘箱温度、风扇转速、车速、门幅宽度、上下超喂等。因此，数据采集系统需要由检测电路、人机对话、单片机系统、模数转换、计数电路和通信接口等组成。检测电路主要由温度检测、风速车速检测、门幅检测、上下超喂检测等构成。
定型机由十多台电机构成，对供电电网会造成较大的波动，对数据的干扰较大。为了防止供电电源对数据的干扰，应该在供电电源与数据之间加入交流稳压器，使得数据的供电电源处于稳定状态。定型机为感性负载，在电源中会有高频干扰信号，因此还要在电源电路中加入如图2所示的平行滤波器，消除高频干扰信号通过电源线路对数据的干扰。
广州德控定型机数据记录系统中控系统
自动记录定型机的每个温度、车速、风机速度、超喂、自动生成曲线。
数据需要采集的车速信号、上下超喂信号、风速等直接由变频器输出，导致信号的干扰非常的严重。经过测定，有效信号的峰峰值在4V 到12V 之间改变，频率在几百赫兹到两千多赫兹改变。干扰信号的峰峰值在1V 到4V 之间改变，频率在5KHZ 左右。
数据需要采集的车速信号、上下超喂信号、风速等直接由变频器输出，导致信号的干扰非常的严重。经过测定，有效信号的峰峰值在4V 到12V 之间改变，频率在几百赫兹到两千多赫兹改变。干扰信号的峰峰值在1V 到4V 之间改变，频率在5KHZ 左右。
