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已经发掘的殷商和春秋时期的冶铜遗址中，铜矿与赤铁矿放在一起，铜渣中的氧化铁含量很高，有的达到40帕左右。这些证实，炉衬材料厂家，在炼铜过程中，易还原的铁矿石曾经被带到炉。战国时期的文献《山海经》，对铜矿与铁矿伴生曾有多次记载:白马山“其阴多铁，多赤铜”，炉衬材料价格，丙山“多金、铜、铁”。这种伴生现象，可能是炼铜炉早使用含铜铁矿的原因。纯铜熔点是1083℃。铜中含铁成分愈高，熔点也愈高。炼铜炉在始初阶段温度较低，原料中的铁不可能大量还原出来。随着炼铜炉加高、扩大，炉衬材料报价，炉料在炉内经过充分预热，炉温逐渐提高，如超过1300℃就有可能炼出生铁。
三、高铝质原料(1) 铝土矿:铝土矿是生产棕刚玉的主要原料，Al2O3含量88%?90%的高铝熟料是亚白刚玉的主要原料;生产白刚玉、致密刚玉等用氧化铝做原料。铝土矿亦称高铝矾土或铝矾土，主要矿物是水铝石(Al2O3 ? H2O)和三水铝石(Al2O3?3H2O)。我国高铝矾土的储量极为丰富：产地从黄河以北的山西、河北和山东，穿过中部的河南和广西，直至西南的贵州和云南。目前出产高铝矾土熟料的主要产地在山西、河南和贵州。在湖南也有一些规模较小的矿在开发中。我国高铝矾土主要矿物为水铝石、勃姆石、高岭石和叶蜡石，荆门炉衬材料，可按其矿物组成，分为三种类型：水铝石-高岭石型 (DK);勃姆石-高岭石型(BK);水铝石-叶蜡石型(DP)。而目前DK型高铝矾土应用为广泛，DK型高铝矾土熟料按其Al2O3含量分为S、Ⅰ、ⅡA、ⅡB、Ⅲ等。
炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势（由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径）。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等，容易损坏。
