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喷涂工艺中的自动喷涂可缩短生产节拍和制品节距等,保证涂装质量,利用计算机存储器和重复较佳参数,保证涂膜质量一致,湖州工厂喷涂技术,避免因人为因素而引起质量问题,节省人力,涂料和能源。采用自动喷涂,可减少喷涂作业人员和返修作业人员;采用高性能喷涂设备,涂料利用率可高达90%以上;采用计算机控制,可控制停喷涂、少喷,喷涂面积缩小等,节省涂料,减少污染;可减少喷涂室内风速,从而家少排风量和废气处理量,减少能耗。设备结构紧凑,湖州工厂喷涂技术,系统装置体积小能适应较小的喷漆室,占地面积小。操作方便,各种控制装置(涂料条件、设备运行,湖州工厂喷涂技术、车型、颜色等)由计算机程序集中控制。喷涂在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。湖州工厂喷涂技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。折叠手工喷涂通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油,现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上,然后将支架锁定在流水线上,通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转,已达到100%均匀喷涂在产品表面。湖州工厂喷涂技术进行喷涂工作时,出现泛白的原因,可能是作业现场气温湿度大,油漆稀释剂太快干。
喷涂中的热喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域,是现今应用普遍的一种涂装方式;热喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度了涂料从被涂物表面出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
进行喷涂作业的人员须做好防护工作,以免伤害到身体。作业完成后要注意设备、喷枪的清洗保养,以延长其使用寿命。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。在油漆作业场所20米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。带电设备和配电箱周围十米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。进行喷涂工作时,出现咬底的原因,可能是底层油漆未完全干燥。
在喷涂中,塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多,塑料产品注塑加工时易形成内应力,在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下,即60摄氏度,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使油漆原料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水然后清洗干净,晾干或烘干。进行喷涂工作时,出现泛白的原因,可能是固化剂过量,一次喷涂太多太厚。湖州工厂喷涂技术
进行喷涂工作时,如果出现泛白现象,需要适当调整慢干稀释剂。湖州工厂喷涂技术
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