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扩张式封隔器工作原理介绍
扩张式封隔器工作原理主要是：扩张式封隔器工作时用油管连接下入油、气井套管内，为了顺利下入和起出，扩张式封隔器未座封时的较大外径都小于套管内径。下入到井内预定位置后，向油管内注液打压，液体经扩张式封隔器中XIN管上的座封通道进入中XIN管和胶筒之间的间隙，将具有弹性的胶筒扩张，直径变大，使胶筒外径紧密贴合在套管内壁上，套管内径和封隔器外径的环形空间被胶筒隔开，此即为扩张式封隔器座封后所要达到的目的。当扩张式封隔器完成预计封隔工作周期后，需要将封隔器解封，然后提出井外。解封时，将油管内压力泄掉，扩张式封隔器胶筒在自身弹用下回弹，将胶筒和中XIN管间液体排回到中XIN管内腔，胶筒直径恢复到座封前状态，此即为解封。
目前扩张式封隔器存在问题：常见扩张式封隔器胶筒与中XIN管硫化为一体，液体通过中XIN管侧壁过液孔进入中XIN管与胶筒之间的间隙，使具有弹性的胶筒扩张，在实际使用过程中常出现胶筒撕裂开缝、硫化处脱离等情况，导致密封失效；在压裂时使用，压裂砂会随液体进入中XIN管与胶筒间隙，在解封时压裂砂不易排出，胶筒回收不完全，甚至不解封。可见目前扩张式封隔器存在的问题是：胶筒扩张时易撕裂开缝、硫化处易脱离，在井下重复使用次数少、存在卡井风险。
扩张式封隔器包括很多型号，其中k344扩张式封隔器是一种封隔器，应用于油田的分层注水、分层酸化、分层挤堵、分层压裂等施工工艺。
封隔器坐封不可靠因素与解决方法分析
封隔器在现场使用过程中常出现的问题是坐封不可靠，那如何解决呢？先先分析一下造成坐封不可靠的因素有哪些？然后对症：
造成封隔器可靠性低的因素主要有以下几种：
1、管柱抽汲蠕动导致卡瓦位置滑动，封隔器胶筒失效；
2、经多次作业坐封，套管易受到损伤，卡封位置形状不规则，使胶筒无法与套管壁紧密结合；
3、胶筒材质不符合现场使用要求。
针对以上三种原因我们采取了对应的解决办法：
1、加管柱补偿器，减少管柱蠕动给封隔器造成的影响；
2、加水力锚加大工具与套管的锚定力；
3、工具下井前严格规定一定要检查套管是否有变形、套管尺寸是否相同，否则不得下井；
4、采用耐高温、高压胶筒，例如K344钢骨架封隔器采用的胶筒能耐压70Mpa,耐温150℃。
造成封隔器失效的原因及判断
造成封隔器失效的主要原因是：封隔器胶皮筒变形或破裂，使胶皮筒无法密封：配水器弹簧失灵及管柱底部阀不严，使油管内外压差达不到封隔器胶皮所需要的压力差。封隔器失效后就达不到分层注水的目的，因此，要随时注意观察封隔器是否密封。
封隔器失效的主要表现为：油套压平衡：注水压力不变（或下降），而注入量上升（因封隔器失效造成上下层串通，使吸水能力高的控制层段注水量增加）。
①YI级封隔器失效的判断：
YI级封隔器的密封性可通过注水过程中油、套压及注水量的变化来判断。有下述情况者封隔器不密封。
正注井：油、套压平衡：或注水量突然增加，油压相应下降，套压上升。
合注井：油、套压平衡：改正注后，套压随油压变化而变化。
②YI级以下各级封隔器密封性的判断：
多级封隔器YI级以下若有YI级不密封，则油压下降（或稳定），套压不变，注水量上升。若要具体判断是哪YI级不密封，则要通过分层测试来验证。
拖动压裂封隔器的开发与应用
根据各油水井现在的情况，为了解决减少成本、增加产液量的情况，技术人员通过现场的跟踪与调查，设计出新型的拖动压裂封隔器，来解决对应的问题。
拖动压裂封隔器
下井时，轨道销钉处于短轨道上死点，卡瓦被锁在中XIN管上，保证顺利下井。当拖动压裂封隔器下至到设计位置时，上提管柱一定高度，轨道销钉滑入长轨道，然后下放管柱，使控制销钉切向至长轨道，卡瓦推动锥体，迫使卡瓦受力，并咬在套管内壁上，使密封件径向胀大密封油套管环形空间完成座封。
解封：上提管柱胶筒、卡瓦复位，拖动压裂封隔器解封。
拖动压裂封隔器具有以下特点：
1.采用上提下放管柱方式座封，上提方式解封，操作工艺简单。
2.采用单卡瓦支撑，座封、解封灵活可靠。
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